Линия покраски прецизионных стопорных дисков Himile
Компания Himile Precision Machinery Co., Ltd. планировала в 2021 году построить новую линию покраски стопорных дисков. Линия была спроектирована с производительностью 20 деталей в день (из расчета на одну 8-часовую смену) и производственным циклом 10 минут на единицу и специально разработана для обработки заготовок с большими стопорными дисками с диапазоном наружных диаметров Φ1050–Φ1450 мм и максимальным весом 3000 кг.
Основное оборудование производственной линии включает в себя проходную дробеструйную установку, шлифовальную камеру, покрасочную камеру (ручная подкраска и роботизированное автоматическое напыление), камеру выдержки, сушильную печь, холодильную камеру, систему подачи воздуха, конвейерную систему, пылесборник, систему очистки выхлопных газов ЛОС, систему электрического управления.
В производственном процессе используется система «три слоя и три обжига», обеспечивающая соответствие грунтовки, промежуточного и верхнего покрытия указанным требованиям по толщине пленки. При распылении используется метод сбора избыточного распыления в сухой картонной коробке, который разделен на зоны ручного и автоматического распыления. Краска подается через автоматическую систему смешивания. При переходе между красками разных марок требуется ручная очистка соответствующей системы подачи из-за различий в свойствах краски. Роботы-распылители, используемые для автоматической окраски, оснащены функциями безопасности, такими как входные электрические барьеры и защитные дверные выключатели. Заготовки подаются в покрасочную камеру, где считывается их модель и цвет. Заготовка вращается во время распыления, что позволяет целенаправленно наносить краску.
Сушильный шкаф представляет собой проходную печь импульсного типа с 10 станциями. Учитывая большую массу заготовок и импульсный режим конвейера, применяется комбинированный метод нагрева тепловым излучением и циркуляцией горячего воздуха, позволяющий добиться быстрого нагрева при входе, избегая при этом локального перегрева от излучения. Первые четыре станции используют тепловое излучение в качестве дополнительного отопления.
Эта производственная линия включает в себя современное автоматизированное распылительное оборудование, интеллектуальный конвейер, систему управления и устройства очистки отходящих газов. Он успешно достигает автоматизации, интеллекта и экологической устойчивости. Компания не только полностью выполняет годовые производственные планы и требования к качеству покрытия, но также обеспечивает соблюдение экологических требований благодаря своей системе очистки ЛОС с использованием «адсорбции активированным углем + каталитического сжигания», что отражает приверженность компании социальной ответственности.
