Himile精密ロッキングディスクの塗装生産ライン
ハイミール精密機械株式会社は、2021年にロッキングディスクの塗装生産ラインを新設する計画だった。このラインは、1 日あたり 20 個の生産能力 (1 回の 8 時間シフトに基づく) と 1 個あたり 10 分の生産サイクルで設計されており、特に外径範囲 Φ1050 ～ Φ1450 mm、最大重量 3000 kg の大型ロッキング ディスク ワークピースを処理するように調整されています。
生産ラインの主要設備には、スルー型ショットブラスト機、サンディング室、スプレーブース（手動タッチアップおよびロボットによる自動スプレー）、フラッシュオフルーム、乾燥炉、冷却室、給気システム、コンベアシステム、集塵機、VOC排ガス処理システム、電気制御システムが含まれます。
製造プロセスでは「3 コート 3 ベーク」システムを採用し、プライマー、中塗り、トップコートが指定された膜厚要件を確実に満たすようにしています。スプレーは乾燥した段ボール箱のオーバースプレーを回収する方法を利用しており、手動スプレーゾーンと自動スプレーゾーンに分かれています。塗料は自動混合システムを介して供給されます。異なる塗料ブランドに切り替える場合、塗料の特性が異なるため、対応する供給システムを手動で洗浄する必要があります。自動塗装に使用されるスプレーロボットには、入口電気安全バリアや安全ドアスイッチなどの安全機能が装備されています。ワークはスプレーブースに搬入され、型番と色が読み取られます。ワークが回転しながらスプレーするため、狙ったところに塗料を塗布できます。
乾燥炉は全10ステーションのパルス式ストレート炉です。ワークの質量が大きく、パルス式コンベア方式のため、輻射による局所的な過熱を避けながら、投入時の急速加熱を実現するため、輻射熱と熱風循環を組み合わせた加熱方式を採用しています。最初の 4 つのステーションは補助暖房として熱放射を利用します。
この生産ラインには、高度な自動スプレー装置、インテリジェントコンベヤ、制御システム、排ガス処理装置が統合されています。自動化、インテリジェンス、環境の持続可能性を実現します。年間生産目標とコーティング品質要件を完全に満たしているだけでなく、「活性炭吸着 + 触媒燃焼」を使用した VOC 処理システムにより環境コンプライアンスを確保しており、社会的責任に対する同社の取り組みを反映しています。
