Linha de produção de pintura para discos de travamento de precisão Himile
Himile Precision Machinery Co., Ltd. planejou construir uma nova linha de produção de pintura em 2021 para discos de travamento. A linha foi projetada com capacidade de 20 peças por dia (com base em um único turno de 8 horas) e um ciclo de produção de 10 minutos por peça, especificamente adaptada para manusear grandes peças de disco de travamento com diâmetro externo de Φ1050–Φ1450 mm e peso máximo de 3.000 kg.
O equipamento principal da linha de produção inclui máquina de jateamento tipo passante, sala de lixamento, cabine de pulverização (retoque manual e pulverização automática robótica), sala de evaporação, forno de secagem, câmara de resfriamento, sistema de fornecimento de ar, sistema de transporte, coletor de pó, sistema de tratamento de gases de escape VOC, sistema de controle elétrico.
O processo de produção emprega um sistema de “três demãos, três cozimentos” para garantir que o primer, o intermediário e o acabamento atendam aos requisitos de espessura de filme especificados. A pulverização utiliza um método de coleta de excesso de pulverização em caixa de papelão seca e é dividida em zonas de pulverização manual e automática. A tinta é fornecida através de um sistema de mistura automático. Ao alternar entre diferentes marcas de tinta, é necessária a limpeza manual do sistema de abastecimento correspondente devido a variações nas propriedades da tinta. Os robôs de pulverização utilizados para pintura automática são equipados com recursos de segurança, como barreiras elétricas de segurança de entrada e interruptores de portas de segurança. As peças são transportadas para a cabine de pintura, onde são lidos seu modelo e cor. A peça gira enquanto é pulverizada, permitindo a aplicação de tinta direcionada.
O forno de secagem é um forno direto do tipo pulso com um total de 10 estações. Dada a grande massa das peças e o modo de transporte tipo pulso, um método de aquecimento combinado de radiação térmica e circulação de ar quente é adotado para obter aquecimento rápido na entrada, evitando o superaquecimento localizado da radiação. As primeiras quatro estações utilizam radiação térmica como aquecimento suplementar.
Esta linha de produção integra equipamentos avançados de pulverização automatizada, transportador inteligente, sistema de controle e dispositivos de tratamento de gases residuais. Alcança com sucesso automação, inteligência e sustentabilidade ambiental. Não só cumpre plenamente as metas anuais de produção e os requisitos de qualidade do revestimento, como também garante a conformidade ambiental através do seu sistema de tratamento de COV utilizando 'adsorção de carvão ativado + combustão catalítica', refletindo o compromisso da empresa com a responsabilidade social.
