Ligne de production de peinture pour disques de verrouillage de précision Himile
Himile Precision Machinery Co., Ltd. prévoyait de construire une nouvelle ligne de production de peinture en 2021 pour les disques de verrouillage. La ligne a été conçue avec une capacité de 20 pièces par jour (sur la base d'une seule équipe de 8 heures) et un cycle de production de 10 minutes par pièce, spécialement conçue pour la manipulation de grandes pièces à disques de verrouillage avec une plage de diamètres extérieurs de Φ1 050 à Φ 1 450 mm et un poids maximum de 3 000 kg.
L'équipement principal de la ligne de production comprend une grenailleuse de type traversant, une salle de ponçage, une cabine de pulvérisation (retouche manuelle et pulvérisation automatique robotisée), une salle de désolvatation, une étuve de séchage, une chambre de refroidissement, un système d'alimentation en air, un système de convoyeur, un dépoussiéreur, un système de traitement des gaz d'échappement de COV, un système de contrôle électrique.
Le processus de production utilise un système « trois couches, trois cuissons » pour garantir que l'apprêt, l'intermédiaire et la couche de finition répondent aux exigences d'épaisseur de film spécifiées. La pulvérisation utilise une méthode de collecte de pulvérisation sèche dans une boîte en carton et est divisée en zones de pulvérisation manuelle et automatique. La peinture est fournie via un système de mélange automatique. Lors du passage d'une marque de peinture à l'autre, un nettoyage manuel du système d'alimentation correspondant est nécessaire en raison des variations des propriétés de la peinture. Les robots de pulvérisation utilisés pour la peinture automatique sont équipés de dispositifs de sécurité tels que des barrières électriques de sécurité à l'entrée et des interrupteurs de porte de sécurité. Les pièces sont acheminées vers la cabine de pulvérisation, où leur modèle et leur couleur sont lus. La pièce tourne pendant la pulvérisation, permettant une application ciblée de la peinture.
L'étuve de séchage est un four à passage direct de type pulsé avec un total de 10 stations. Compte tenu de la masse importante des pièces et du mode de convoyeur de type pulsé, une méthode de chauffage combinée par rayonnement thermique et circulation d'air chaud est adoptée pour obtenir un chauffage rapide à l'entrée tout en évitant une surchauffe localisée due au rayonnement. Les quatre premières stations utilisent le rayonnement thermique comme chauffage d'appoint.
Cette ligne de production intègre un équipement de pulvérisation automatisé avancé, un convoyeur intelligent, un système de contrôle et des dispositifs de traitement des gaz résiduaires. Il atteint avec succès l’automatisation, l’intelligence et la durabilité environnementale. Non seulement elle répond pleinement aux objectifs de production annuels et aux exigences de qualité des revêtements, mais elle garantit également le respect de l'environnement grâce à son système de traitement des COV utilisant « l'adsorption sur charbon actif + combustion catalytique », reflétant l'engagement de l'entreprise en matière de responsabilité sociale.
