Linea di produzione di verniciatura per dischi di bloccaggio di precisione Himile
Himile Precision Machinery Co., Ltd. prevedeva di costruire nel 2021 una nuova linea di produzione di verniciatura per i dischi di bloccaggio. La linea è stata progettata con una capacità di 20 pezzi al giorno (sulla base di un singolo turno di 8 ore) e un ciclo di produzione di 10 minuti per pezzo, specificatamente adattata per la movimentazione di pezzi con dischi di bloccaggio di grandi dimensioni con una gamma di diametri esterni di Φ1050–Φ1450 mm e un peso massimo di 3000 kg.
L'attrezzatura principale della linea di produzione comprende granigliatrice passante, sala di levigatura, cabina di spruzzatura (ritocco manuale e spruzzatura automatica robotizzata), sala di appassimento, forno di essiccazione, camera di raffreddamento, sistema di alimentazione dell'aria, sistema di trasporto, collettore di polveri, sistema di trattamento dei gas di scarico COV, sistema di controllo elettrico.
Il processo di produzione utilizza un sistema 'tre strati, tre cotture' per garantire che il primer, l'intermedio e il topcoat soddisfino i requisiti di spessore del film specificati. La spruzzatura utilizza un metodo di raccolta dell'overspray tramite scatola di cartone a secco ed è divisa in zone di spruzzatura manuale e automatica. La vernice viene fornita tramite un sistema di miscelazione automatico. Quando si passa da una marca di vernice all'altra è necessaria la pulizia manuale del sistema di alimentazione corrispondente a causa delle variazioni nelle proprietà della vernice. I robot di spruzzatura utilizzati per la verniciatura automatica sono dotati di dispositivi di sicurezza come barriere elettriche di sicurezza all'ingresso e interruttori delle porte di sicurezza. I pezzi vengono convogliati nella cabina di verniciatura, dove ne viene letto il modello ed il colore. Il pezzo ruota durante la spruzzatura, consentendo un'applicazione mirata della vernice.
Il forno di essiccazione è un forno a passaggio diretto del tipo a impulsi con un totale di 10 stazioni. Data la grande massa dei pezzi e la modalità di trasporto a impulsi, viene adottato un metodo di riscaldamento combinato di radiazione termica e circolazione di aria calda per ottenere un riscaldamento rapido all'ingresso evitando il surriscaldamento localizzato dovuto alla radiazione. Le prime quattro stazioni utilizzano la radiazione termica come riscaldamento supplementare.
Questa linea di produzione integra apparecchiature di spruzzatura automatizzate avanzate, trasportatori intelligenti, sistemi di controllo e dispositivi per il trattamento dei gas di scarico. Raggiunge con successo automazione, intelligenza e sostenibilità ambientale. Non solo soddisfa pienamente gli obiettivi di produzione annuale e i requisiti di qualità del rivestimento, ma garantisce anche la conformità ambientale attraverso il suo sistema di trattamento dei COV utilizzando 'adsorbimento con carbone attivo + combustione catalitica', riflettendo l'impegno dell'azienda verso la responsabilità sociale.
