Línea de producción de pintura para discos de bloqueo de precisión Himile
Himile Precision Machinery Co., Ltd. planeó construir una nueva línea de producción de pintura en 2021 para discos de bloqueo. La línea fue diseñada con una capacidad de 20 piezas por día (basada en un solo turno de 8 horas) y un ciclo de producción de 10 minutos por pieza, diseñada específicamente para manipular piezas de trabajo de disco de bloqueo grandes con un rango de diámetro exterior de Φ1050–Φ1450 mm y un peso máximo de 3000 kg.
El equipo principal de la línea de producción incluye máquina de granallado pasante, sala de lijado, cabina de pulverización (retoque manual y pulverización automática robótica), sala de evaporación, horno de secado, cámara de enfriamiento, sistema de suministro de aire, sistema transportador, colector de polvo, sistema de tratamiento de gases de escape VOC y sistema de control eléctrico.
El proceso de producción emplea un sistema de 'tres capas, tres horneados' para garantizar que la imprimación, la capa intermedia y la capa superior cumplan con los requisitos de espesor de película especificados. La pulverización utiliza un método de recogida del exceso de pulverización en cajas de cartón secas y se divide en zonas de pulverización manual y automática. La pintura se suministra a través de un sistema de mezcla automático. Al cambiar entre diferentes marcas de pintura, se requiere una limpieza manual del sistema de suministro correspondiente debido a las variaciones en las propiedades de la pintura. Los robots pulverizadores utilizados para la pintura automática están equipados con elementos de seguridad como barreras de seguridad eléctricas de entrada e interruptores de puertas de seguridad. Las piezas se transportan a la cabina de pintura, donde se lee su modelo y color. La pieza de trabajo gira mientras se pulveriza, lo que permite una aplicación de pintura específica.
El horno de secado es un horno de paso directo de tipo pulsado con un total de 10 estaciones. Dada la gran masa de las piezas de trabajo y el modo de transporte tipo pulso, se adopta un método de calentamiento combinado de radiación térmica y circulación de aire caliente para lograr un calentamiento rápido al entrar y al mismo tiempo evitar el sobrecalentamiento localizado debido a la radiación. Las primeras cuatro estaciones utilizan la radiación térmica como calefacción complementaria.
Esta línea de producción integra equipos de pulverización automatizados avanzados, transportadores inteligentes, sistemas de control y dispositivos de tratamiento de gases residuales. Logra con éxito la automatización, la inteligencia y la sostenibilidad ambiental. No solo cumple plenamente con los objetivos de producción anual y los requisitos de calidad del recubrimiento, sino que también garantiza el cumplimiento ambiental a través de su sistema de tratamiento de VOC mediante 'adsorción de carbón activado + combustión catalítica', lo que refleja el compromiso de la empresa con la responsabilidad social.
