Himile 정밀 잠금 디스크용 도장 생산 라인
히미레정밀기계(주)는 2021년에 잠금 디스크용 신규 도장 생산 라인을 구축할 계획이다. 이 라인은 하루 20개 생산 능력(8시간 교대 기준)과 생산 주기 10분으로 설계되었으며, 특히 외경 범위가 Φ1050~Φ1450mm이고 최대 중량이 3000kg인 대형 잠금 디스크 공작물을 처리하는 데 적합합니다.
생산 라인의 주요 장비에는 관통형 쇼트 블라스팅 기계, 샌딩 룸, 스프레이 부스(수동 터치업 및 로봇 자동 스프레이), 플래시 오프 룸, 건조 오븐, 냉각 챔버, 공기 공급 시스템, 컨베이어 시스템, 집진기, VOC 배기가스 처리 시스템, 전기 제어 시스템이 포함됩니다.
생산 공정에서는 프라이머, 중간체 및 탑코트가 지정된 필름 두께 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 '3코트, 3베이크' 시스템을 사용합니다. 분무는 건식 판지 상자 오버 스프레이 수집 방법을 사용하며 수동 및 자동 분무 영역으로 구분됩니다. 페인트는 자동 혼합 시스템을 통해 공급됩니다. 다양한 페인트 브랜드 간 전환 시 페인트 특성의 변화로 인해 해당 공급 시스템을 수동으로 청소해야 합니다. 자동 도장에 사용되는 스프레이 로봇에는 진입 전기 안전 장벽 및 안전 도어 스위치와 같은 안전 기능이 장착되어 있습니다. 공작물은 스프레이 부스로 운반되어 모델과 색상이 판독됩니다. 스프레이하는 동안 작업물이 회전하므로 원하는 페인트를 도포할 수 있습니다.
건조 오븐은 총 10개의 스테이션을 갖춘 펄스형 직선형 가열로입니다. 작업물의 질량이 크고 펄스형 컨베이어 모드를 고려하여 열 복사와 열풍 순환의 결합된 가열 방법을 채택하여 복사로 인한 국부적인 과열을 피하면서 진입 시 빠른 가열을 달성합니다. 처음 4개 스테이션은 보조 난방으로 열복사를 활용합니다.
이 생산 라인에는 고급 자동 분사 장비, 지능형 컨베이어, 제어 시스템 및 폐가스 처리 장치가 통합되어 있습니다. 자동화, 인텔리전스 및 환경 지속 가능성을 성공적으로 달성합니다. 연간 생산 목표와 코팅 품질 요구 사항을 완벽하게 충족할 뿐만 아니라, 사회적 책임에 대한 회사의 의지를 반영하는 '활성탄 흡착 + 촉매 연소'를 사용한 VOC 처리 시스템을 통해 환경 준수도 보장합니다.
