Otomotiv Kaplamanın Kalite Kontrolü Hakkında

Otomotiv Kaplamanın Kalite Kontrolü Hakkında

- Changzhou Anjia Kaplama Equipment Co, Ltd

ürün tasarımı

Kalite üretilmez, tasarlanır, bu da tasarım sürecinin ürün kalitesi açısından önemini gösterir. Bu nedenle boyama kalitesini artırmak için ürünlerin kalitesini ürün tasarım aşamasından itibaren incelemeliyiz. Ürün tasarımında beyaz gövde yapısının geçirgenliği, işlenebilirliği, korozyon direnci ve sızdırmazlığı incelenerek kaplama kalitesi büyük ölçüde geliştirilebilir.

1.1 Beyaz bedenin geçme yeteneği

Gövde yapısı karmaşıktır ve farklı araba modellerinin gövde yapıları büyük farklılıklar gösterir. Bu, yeni araba modelinin, esas olarak kaldırma ekipmanı ve taşıma zincirlerinin yük taşıma kapasitesi, bileşenlerin elleçleme yeteneği ve gövde üzerine boyama armatürlerinin montajı dahil olmak üzere mevcut boyama ekipmanı üzerinde uygulanabilirliğinin doğrulanmasını gerektirir.

1.2 Beyaz Gövdenin İşlenebilirliği

Beyaz gövde iç/dış panellerinin etkinliğine yönelik araştırma, temel olarak boya akma izlerinin veya yetersiz boyanın oluşabileceği alanların tahmin edilmesini, alanların otomatik ve manuel püskürtme için bölünmesini, siyah boyanın püskürtme ve maskeleme performansının değerlendirilmesini, yapışkan olmayan alanların analiz edilmesini ve tutkal (mum) tabancasının uygunluğunun değerlendirilmesini içermektedir.

1.3 Araç gövdesinin korozyon direnci

Araba gövdelerinin korozyon direncine ilişkin araştırma, temel olarak elektroforetik güç deliklerinin, ön işlem elektroforetik drenaj deliklerinin, egzoz deliklerinin ve korozyon önleyici mum deliklerinin konumlarının ve boyutlarının, alt plakada su birikmesini önlemek için yöntemlerin ve boşaltma sürelerinin ve mum püskürtme alanlarının ve boyutlarının doğrulanmasını içerir.

1.4 Araç gövdesi yalıtımı

Taşıt karoseri sızdırmazlığı ile ilgili araştırmalar temel olarak tutkal püskürtme (enjekte etme) sürecini, çalışma alanının doğrulanmasını (parazit kontrolü), tutkalın enjekte edilemediği alanlardaki su sızıntısının analizini ve araç gövde panellerinin bağlantı parçaları, bağlantı parçaları ve oluk parçalarının sızdırmazlık analizini içerir.

2. Kaplama Malzemelerinin Seçimi

2.1 Yeni malzemelerin tanınması

Toplu tedarikten önce tüm boya malzemelerinin, hammadde göstergeleri, inşaat performans göstergeleri, film oluşturma performans göstergeleri ve diğer malzemelerle uyumluluk dahil olmak üzere kapsamlı onay testlerinden geçmesi gerekir. Fosfatlama malzemelerinin tanınması projeleri temel olarak fosfatlama filmlerinin performansını ve fosfatlama filmlerinin elektroforetik primerlerle eşleştirilmesini içerir.

Performans. Elektroforetik boyanın tanınma projeleri esas olarak orijinal boyanın performansını, tank sıvı parametrelerini ve performansını, boya filmi performansını ve fosfatlama katmanı ve ara/son kat ile uyumluluğunu içerir. Ara kat/son kat geliştirilmesi, orijinal boyanın performansının ve boya uygulama performansının yanı sıra boya filminin görünümünün, mekanik özelliklerinin, kimyasal direncinin, korozyon direncinin, suya direncinin, yaşlanma direncinin ve sıcaklık değişimi direncinin tanınmasını gerektirir.

2.2 Parti Tedarik Kabulü

Üretimde kullanılan tüm boyama malzemelerinin (ön işlem kimyasalları, boya, PVC, balmumu vb.) tedarik parti kabulünü gerçekleştirin, malzeme kalite standartlarına ve üretim süreci testlerine sıkı sıkıya uyun, hammadde göstergelerinin ve inşaat performans göstergelerinin kontrolüne odaklanın ve niteliksiz malzemelerin üretime alınmamasını sağlayın.

2.3 Malzeme kullanımı sırasında izleme

Boya kalitesinin daha iyi kontrol edilebilmesi için sadece kaliteli boya malzemelerine sahip olmak değil, aynı zamanda boya malzemelerinin kullanım sırasında etkin bir şekilde takip edilmesi de gerekmektedir. Üretim süreci temel olarak aşağıdaki yöntemlerle izlenir:

⑴ Ön arıtma ve elektroforez üretim hattı için temel parametre izleme: Her tank sıvısı üzerinde, özellikle fosfatlama ve elektroforezin temel prosesleri üzerinde, vardiyada iki kez olmak üzere iki laboratuvar testi gerçekleştirilerek, tank sıvısının çeşitli parametrelerinin stabil olması ve prosesin gerektirdiği aralık dahilinde olması sağlanır, böylece araç gövdesinin ön arıtma ve elektroforez proseslerinin gerektirdiği aralıkta olması sağlanır.

Boya filminin performansı gerekli göstergeleri karşılamaktadır.

⑵ Sahada tank sıvısı toplama ve laboratuvar yüzme plakası testi: Tank sıvısının çeşitli özelliklerinin standart gereklilikleri karşıladığından emin olmak için laboratuvarda test etmek üzere haftada bir tank sıvısını sahadan alın.

⑶ Üretim hattında asılı numuneler (ön işlem, elektroforez, PVC), laboratuvar test performansı: Üretim hattında asılı plaka testleri aracılığıyla, her bir boya filmi katmanının performans gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için fosfatlama filmi ve elektroforetik boya filminin çeşitli özellikleri test edilir. Boyalı parçaları toplamak için düzenli olarak atölyeye gidin ve aracın boyasının kalite seviyesini izlemek için laboratuvarda performans testleri yapın.

(4) Boya filmi performans testi: Boya filminin görünümünü, kurumasını, film kalınlığını, yapışmasını ve diğer boya filmi özelliklerini test etmek için her gün en az bir elektroforetik araba gövdesi, bir ara kaplamalı araba gövdesi ve her biri bir üst kaplama ile belirli miktarda araba gövdesini rastgele toplayın. Boyanın görünüm seviyesinin NAP değerini ölçün ve analiz için haftalık boya kalite raporu hazırlayın. Yukarıdaki deneyler aracılığıyla üretim sürecindeki ana kalite sorunlarını toplayın, bunları zamanında analiz edin ve düzeltin, kaplama kalitesi sorunlarının çözümünü teşvik edin ve böylece kaplama kalitesini iyileştirin.

3. Boya üretim sürecinin kalite kontrolü

Boyama atölyesinin üretim kalitesini daha iyi kontrol edebilmek için boya gövde düzgünlük oranı, PVC düzgünlük oranı, boya AUDIT, NAP değeri, astar cila noktası, ara kaplama cila noktası, son kat cila noktası, araç AUDIT'te boya kesinti noktası vb. gibi kalitenin izlenmesi için KPI göstergeleri olarak bir dizi kalite kontrol göstergesi geliştirilmiştir. Bu göstergeler sayısallaştırılmıştır; Yukarıdaki kalite göstergelerinin sorunsuz bir şekilde uygulanmasını sağlamak için boyama atölyesi, personel, makine, malzeme, yöntem, çevre ve süreç izleme gibi çeşitli yönlerden iyi bir gösterge garanti sistemi kurmuştur.

(1) İnsani yönü: Yeni çalışanlar fabrikaya girmeden önce kalite bilincine sahip olmalıdır.

İşe başlamadan önce belirli düzeyde kalite bilincinin geliştirilmesine yönelik eğitim; Üretim sürecinde çalışanların kalite anlayışını geliştirmek ve ellerindeki kaliteye daha fazla önem vermelerini sağlamak amacıyla “çıraklara mentorluk”, “yedek sınıf öğretmeni öğretme ayı”, “atölye müdürü öğretme haftası” gibi çeşitli eğitim programları yürütülmekte; Çalışanların kalite sorunlarını ele alma yöntemlerini daha iyi kavramalarını sağlamak için 'QC faaliyet yöntemleri', '8D problem çözme yöntemleri' ve 'hata önleme teknolojisi uygulamaları' gibi kalite sorunlarının çözümünde yaygın olarak kullanılan yöntemler hakkında eğitim düzenlemek; 'Dışarı çıkma ve içeri davet etme' gibi yöntemlerle çalışanlar, beş kalite kılavuzu, kalite sistemi denetimleri, özel kalite araçları ve şirketin diğer mükemmel kalite iyileştirme yöntemleri konusunda eğitilir ve öğrenilir.

Ekipman açısından: 'İyi bir iş yapmak istiyorsanız, önce aletlerinizi keskinleştirmelisiniz.' İyi ekipman, iyi kaliteyi sağlamanın ön şartıdır. Sedan üretiminde boyama işlemine yönelik birçok ekipman mevcut olup, her ekipman için bir “Ekipman Çalıştırma ve Bakım Çalıştırma Kılavuzu” oluşturulması gerekmektedir. Ekipmanın düzenli yağlanması ve bakımı ile ekipmanın normal çalışması sağlanır, böylece boyama kalitesi sağlanır.

Malzemeler açısından: Çoğu boyama işlemi, ön işlem, elektroforez, PVC, balmumu püskürtme, boyanın taşınması ve son işlem gibi kimyasallarla teması gerektirir. Bu nedenle eklenen kimyasalların miktarı tank sıvısının stabilitesini doğrudan etkileyebilir. Eklenen çeşitli kimyasalların miktarının izlenmesi, özellikle boya kalitesinin kontrol edilmesi açısından önemlidir. Ön arıtma ve elektroforezde kullanılan yağ gidericiler, yüzey düzenleyiciler, fosfatlama katkı maddeleri, fosfatlama hızlandırıcılar, elektroforetik reçineler, elektroforetik macunlar, elektroforetik solventler vb. gibi birçok kimyasal türü ve besleme sıklıkları bulunmaktadır. Bu duruma karşılık olarak kaplama atölyesi ve malzeme tedarikçileri “tek araç hesaplama” yaklaşımını benimsemektedir, bu da kontrol edilmesi gereken tüm parametrelerin ve besleme tür ve miktarlarının kimyasal tedarikçisi tarafından tamamlanması anlamına gelmektedir. atölye sadece malzeme ekleme görevini üstlenerek boyama atölyesinde insan gücünden tasarruf etmenin yanı sıra ön işlem ve elektroforezin kalitesini de etkin bir şekilde kontrol eder.

PVC tutkal için malzeme ekleme ve değiştirme sürecinde PVC tutkal taşıma sistemi en önemli ekipmandır. Tutkal haznesinde yeterli tutkal miktarının sağlanması için tutkal taşıma sistemine alarm cihazı eklenmesi gerekmektedir. Tutkal taşıma pompasının hidrolik çubuğunun bir ucuna bir tetik anahtarı eklenir ve alarm ışığının yanıp sönmesiyle otomatik izleme sağlamak için PVC iş istasyonuna bir alarm ışığı takılır.

Boya taşıma ve karıştırma sistemi için öncelikle sirkülasyon pompasının strok sayısı, boyanın taşınması, geri akış basıncı, boya sıcaklığı gibi parametrelerin gerçek zamanlı izlenmesi; İkinci olarak, ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için boya karıştırma sisteminde TPM (Toplam Üretim Bakımı) bakımı yapın; Bir kez daha boya taşıma ve karıştırma sistemi ortamının sıcaklık ve nemini, havalandırma koşullarını ve hava temizliğini düzenli olarak izlemek gerekir.

Hukuki açıdan: Proses dokümanları boyama operasyonlarının temeli ve temelidir, bu nedenle boyama kalitesini kontrol etmek için proses dokümanlarının özel yönetimini uygulamak gerekir. Boyama atölyesindeki sistem personeli, proses dokümanlarının bütünlüğünü sağlamak ve çalışanların işlemlerine temel oluşturmasını sağlamak amacıyla tüm proses dokümanlarının yüklenmesi, kontrol edilmesi ve arşivlenmesinden sorumludur; Boyama işlemi parametrelerinin sürekli iyileştirilmesini sağlamak için her yıl deneysel yöntemlerle boyamanın çeşitli önemli parametrelerini doğrulayın; Çalışanların belge gerekliliklerine uymasını sağlamak amacıyla boyama için şirket düzeyinde, fabrika düzeyinde ve atölye düzeyinde süreç disiplini denetimlerini içeren üç düzeyli bir süreç disiplini denetimi uygulanmaktadır.

Çevre açısından: İyi bir boyama ortamı, mükemmel boya filmi kalitesine ulaşmanın ön şartıdır. Bu nedenle iyi bir boya filmi elde etmek için boyanın 'dört derecesini' (temizlik, aydınlatma, sıcaklık, nem) sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir.

① Temizlik: Öncelikle boyahanede özellikle boyama odasında personelin giriş çıkışlarının kontrol edilmesi gerekmektedir. Boyama odasına giren personel toz üflemeli; İkinci olarak, boya püskürtme odaları, kurutma fırınları, temiz odalar gibi temizlik gereksinimi yüksek olan alanların temizliğini ölçmek için lazer parçacık sayaçlarının kullanılması; Boya püskürtme odasındaki her bölümün hava dengesini üçüncü kez düzenli olarak doğrulayın, hava filtreleme sisteminin normal ve etkili olup olmadığını kontrol edin ve filtre pamuğunu fiili üretim durumuna göre düzenli olarak değiştirin; Son olarak çeşitli taşıma zincirlerinin, yağ alma tepsilerinin, boya püskürtme odalarının, kurutma fırınlarının ve diğer ekipmanların demir talaşı veya kir dökmemelerini sağlamak için düzenli olarak temizlenip yağlanması gerekir.

② Aydınlatma: Atölyedeki her iş istasyonunun aydınlatma standartları süreç mühendisi tarafından formüle edilir ve düzenli olarak ölçülüp izlenir; Atölyedeki aydınlatma sistemi, aydınlatma hasarlarının zamanında onarılabilmesi için özel bir kişinin sorumluluğundadır.

③ Sıcaklık ve nem: Boya püskürtme odasının sıcaklığı ve nemi, iyi bir boya filmi sağlamak için temel parametrelerden biridir. Boya püskürtme odasındaki sıcaklık ve nemin izlenmesinin aşağıdaki yönlerden gerçekleştirilmesi gerekir: boya püskürtme odasındaki klima sisteminin sıcaklık ve nem artış ve düşme cihazlarına sahip olması gerekir ve ekipman personeli, kış ve yaz aylarındaki sıcaklık ve nemin üretim ihtiyaçlarını karşıladığından emin olmak için klima ekipmanını düzenli olarak incelemelidir; Ayrıca sıcaklık ve nemin izlenmesi ve kaydedilmesi gerekir. Teknisyenler ve kaplama teknisyenleri, sıcaklık ve nemdeki değişikliklere bağlı olarak sıcaklık ve nemin ayarlanması veya boya yapım parametrelerinin ayarlanması gibi ilgili önlemleri zamanında almalıdır.

Proses izleme

Ürünlerin üretim kalitesini artırmanın üç yöntemi vardır: ön önleme, süreç içi kontrol ve inceleme sonrası. Ön önleme, yeterince ayrıntılı olmayabilecek bir olay meydana gelmeden önce yapılan tahmindir; İnceleme sonrasında olay zaten meydana gelmiştir ve tepki yavaştır; Proses kontrolü, üretim kalitesini artırmanın en etkili yoludur.

Boyama atölyesinde süreç takibi ile takip edilen projeler şunlardır:

① Elektroforezin, ara kaplamanın ve son katın kuruma performansının ve yapışmasının izlenmesi: boya filminin her katmanının temel performansını ve kurutma fırınının çalışma durumunu zamanında yansıtır;

② Elektroforetik, ara ve son kat film kalınlığının izlenmesi: her bir ana prosesin yapım parametrelerinin ve yöntemlerinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını zamanında yansıtır;

③ PVC kaplama izleme: kaplamanın kalitesini ve alt plaka spreyinin kalınlığının gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını zamanında yansıtır;

④ Elektroforez, ara kaplama ve son kat parlatma noktası izleme: boyama atölyesinin ortamının ve kaplama durumunun nitelikli olup olmadığını zamanında yansıtır.

4. Kaliteli Bilgi İletişimi

Etkili iletişim ve kalite sorunlarının iletilmesi, kalite sorunlarının çözümü için ön şarttır. İlgili sorumlu birim veya kişilerin kaliteli bilgiyi zamanında edinip anlayabilmesini sağlamak amacıyla resim atölyesinde aşağıdaki yöntemler benimsenmiştir.

⑴ Kaliteli bilgi aktarım sürecini belirleyin

Resim atölyesinin mevcut kalite transfer süreci şeması Şekil 1'de gösterilmektedir.

resim

⑵ İletişim için çeşitli konferans platformlarından yararlanın

Günlük sabah/akşam toplantıları, bugünün özetlenmesi ve yarının planlanmasının yanı sıra, ilgili birim ve personelin kaliteli bilgi edinmesinde de önemli bir yol teşkil etmektedir. AUDIT İngilizce'de 'inceleme, doğrulama' anlamına gelir ve araç gövdesinin AUDIT'i, araç gövdesiyle ilgili sorunları gözden geçirmek için müşterinin en kritik bakış açısını kullanmayı ifade eder. Boyama atölyesi her gün boyalı araç gövdeleri üzerinde AUDIT denetimleri gerçekleştirerek süreç sırasındaki kalite sorunlarını tespit etmeyi ve bunları zamanında çözmeyi hedefliyor. Aynı zamanda ilgili liderler AUDIT inceleme toplantısına katılarak sorunların tanıtılması ve çözülmesinde önemli bir rol oynayacak.

⑶ Makul bir performans değerlendirme mekanizması oluşturun

Makul ve etkili bir performans değerlendirme mekanizması, kalite sorunlarının hızlı çözümünü teşvik etmek için kalite personeli arasında etkili bir rekabet oluşturabilir.

5 Sonuç

Boyama kalitesi personel, makine, malzeme, yöntem, çevre ve ölçüm gibi birçok unsuru içerir. Yukarıdakiler, boyama sahalarında kalite kontrol için bir miktar referans sağlamayı umarak, sahadaki uzun vadeli çalışmalarla özetlenen deneyimlerdir.

- Changzhou Anjia Kaplama Equipment Co., Ltd 7 Aralık 2023