自動車塗装の品質管理について
- 常州安佳塗装設備有限公司
プロダクトデザイン
品質は製造されるものではなく設計されるものであり、製品品質にとって設計プロセスが重要であることがわかります。したがって、塗装の品質を向上させるためには、製品の設計段階から製品の品質を検討する必要があります。製品設計時に白体構造の通過性、作業性、耐食性、シール性を検討することで、塗装品質を大幅に向上させることができます。
1.1 ホワイトボディの通過能力
車体構造は複雑であり、車種によって車体構造は大きく異なります。これには、主に吊り上げ装置や搬送チェーンの耐荷重性、部品の取り扱い性、車体への塗装治具の取り付けなど、既存の塗装設備に対する新車種の通過性を確認する必要があります。
1.2 ホワイトボディの加工性
ホワイトボディの内外装パネルの有効性に関する研究は、主に塗料流れ跡や塗料不足が発生する箇所の予測、自動吹き付けと手動吹き付けの領域分け、黒色塗料の吹き付けやマスキング性能の評価、非接着箇所の分析、グルー（ワックス）ガンの利便性の評価などを行っています。
1.3 車体の耐食性
車体の耐食性の調査は主に、電気泳動通電穴、前処理電気泳動排水穴、排気穴、防錆ワックス穴の位置と大きさの確認、底板に水が溜まらないようにするための方法と放電時間、ワックスの吹き付け面積と大きさの確認などを行います。
1.4 車体のシール
車体シールに関する研究は主に、接着剤の吹き付け（注入）工程、作業スペースの確認（干渉チェック）、接着剤が注入できない部分の水漏れ解析、車体パネルの接続部・接合部・溝部のシール解析などを行います。
2. コーティング材料の選択
2.1 新しい材料の認識
大量供給する前に、すべての塗料材料は、原材料指標、施工性能指標、塗膜形成性能指標、他の材料との適合性を含む包括的な承認試験を受ける必要があります。リン酸塩処理材料の認識プロジェクトには、主にリン酸塩処理膜の性能とリン酸塩処理膜と電気泳動プライマーのマッチングが含まれます。
パフォーマンス。電気泳動塗料の評価プロジェクトには、主に元の塗料の性能、タンクの液体パラメータと性能、塗膜の性能、リン酸塩処理層および中塗り/上塗りとの適合性が含まれます。中塗り・上塗り塗料の開発には、元の塗料の性能や塗装性能だけでなく、塗膜の外観、機械的性質、耐薬品性、耐食性、耐水性、耐老化性、耐温度変化性なども考慮する必要があります。
2.2 バッチ供給の受け入れ
生産で使用されるすべての塗装材料（前処理薬品、塗料、PVC、ワックスなど）の供給バッチ受け入れを実施し、材料の品質基準と生産プロセスのテストを厳格に遵守し、原材料指標と施工性能指標のチェックに重点を置き、不適格な材料が生産に投入されないようにします。
2.3 材料使用時のモニタリング
塗装の品質をより適切に管理するには、認定された塗装材料を用意するだけでなく、使用中に塗装材料を効果的に監視することも必要です。生産プロセスは主に次の方法で監視されます。
⑴ 前処理および電気泳動生産ラインの主要パラメータ監視： 各タンク液、特にリン酸塩処理と電気泳動の重要なプロセスについて 2 回のシフトで 2 回の実験室テストを実施することにより、タンク液のさまざまなパラメータが安定し、プロセスで要求される範囲内であることを保証し、それによって車体が前処理および電気泳動プロセスで要求される範囲内にあることを保証します。
塗膜の性能は要求される指標を満たしています。
⑵ 現場でのタンク液体の収集と実験室の水泳プレートテスト: タンク液体のさまざまな特性が標準要件を満たしていることを確認するために、週に 1 回タンク液体を現場から採取して実験室でテストします。
⑶ 生産ライン吊り下げサンプル（前処理、電気泳動、PVC）、実験室試験性能：生産ラインでの吊り下げプレート試験を通じて、リン酸塩皮膜および電気泳動塗膜の諸特性を試験し、塗膜の各層が要求性能を満たしていることを確認します。定期的にワークショップに行って塗装部品を収集し、実験室で性能テストを実施して車両の塗装の品質レベルを監視します。
(4) 塗膜性能試験：電気泳動車体、中塗り車体、上塗り各 1 塗装以上の車体を毎日ランダムに一定量採取し、塗膜の外観、乾燥、膜厚、密着性等の塗膜特性を試験する。そして、塗料の外観レベルのNAP値を測定し、分析用の週次塗料品質レポートを作成します。上記の実験を通じて、生産プロセスにおける主な品質問題を収集し、タイムリーに分析および修正し、コーティングの品質問題の解決を促進し、それによってコーティングの品質を向上させます。
3. 塗装生産工程の品質管理
塗装工場の生産品質をより適切に管理するために、塗装本体真直度、PVC真直度、塗料監査、NAP値、プライマー研磨点、中塗り塗装研磨点、上塗り研磨点、車両監査における塗料減点点など、品質を監視するためのKPI指標として一連の品質管理指標が開発されています。これらの指標は数値化されています。上記の品質指標の円滑な実施を確保するために、塗装工場では人員、機械、材料、方法、環境、プロセス監視などのさまざまな側面から優れた指標保証システムを確立しています。
(1) 人間的側面：新入社員は工場に入る前に品質意識を持たなければなりません
業務開始前に一定レベルの品質意識を養うための研修。生産工程では、従業員の品質概念を強化し、品質に対する意識を高めるために、「見習いの指導」、「クラス担任代理の指導月間」、「工場長の指導週間」などのさまざまな研修プログラムが実施されます。 「QC 活動方法」、「8D 問題解決方法」、「エラー防止技術の応用」など、品質問題を解決するために一般的に使用される方法に関するトレーニングを実施し、従業員が品質問題の処理方法をよりよく理解できるようにします。従業員は、「外出して招待する」などの方法を通じて、5 つの品質マニュアル、品質システム監査、専門の品質ツール、その他の会社の優れた品質向上手法について研修され、学習されています。
設備に関して: 「良い仕事をしたいなら、まず工具を研ぐ必要があります。」 良い設備は、高品質を確保するための必須条件です。セダンの生産では塗装工程に多くの設備があり、設備ごとに「設備運用・保守運用ガイド」を作成する必要があります。定期的な給油と装置のメンテナンスにより、装置の正常な動作が保証され、塗装の品質が保証されます。
材料に関して: ほとんどの塗装プロセスでは、前処理、電気泳動、PVC、ワックススプレー、塗料の輸送、後処理などの化学薬品との接触が必要です。したがって、添加する化学薬品の量はタンク液体の安定性に直接影響を与える可能性があります。塗料の品質を管理するためには、添加されるさまざまな化学物質の量を監視することが特に重要です。前処理や電気泳動では、脱脂剤、表面調整剤、リン酸塩処理添加剤、リン酸塩処理促進剤、電気泳動樹脂、電気泳動ペースト、電気泳動溶剤など、多くの種類の化学薬品と供給頻度が使用されます。この状況に対応して、塗装工場と材料サプライヤーは「単一ビヒクル計算」アプローチを採用しています。これは、制御する必要があるすべてのパラメーターと供給の種類と量が化学薬品供給者によって完了されることを意味します。ワークショップは材料を追加する作業のみを引き受けるため、塗装ワークショップの人員を節約するだけでなく、前処理と電気泳動の品質を効果的に管理します。
PVC接着剤の材料を追加および変更するプロセスにおいて、PVC接着剤搬送システムは最も重要な設備です。接着剤バレル内の接着剤の量を十分に確保するには、接着剤搬送システムに警報装置を追加する必要があります。接着剤搬送ポンプの油圧ロッドの一端にトリガースイッチを追加し、PVCワークステーションに警報灯を設置し、警報灯の点滅による自動監視を実現します。
塗料の輸送および混合システムでは、循環ポンプのストローク数、塗料の輸送、還流圧力、塗料の温度などのパラメータをリアルタイムで監視することが最初に使用されます。次に、塗料混合システムのTPM（トータル・プロダクション・メンテナンス）メンテナンスを実施し、装置の正常な動作を確保します。繰り返しになりますが、塗料の輸送および混合システム環境の温度と湿度、換気条件、空気清浄度を定期的に監視する必要があります。
法律面：工程書類は塗装業務の基礎・基礎となるものであり、塗装の品質を管理するためには工程書類の専門的な管理が必要です。塗装ワークショップのシステム担当者は、プロセス文書の整合性を確保し、従業員が作業の基盤を確保できるように、すべてのプロセス文書をアップロード、制御、アーカイブする責任を負います。そして、塗装プロセスパラメータの継続的な改善を達成するために、実験的方法を通じて塗装のさまざまな重要なパラメータを毎年確認します。従業員が文書の要件に従っていることを確認するために、塗装に関しては、会社レベル、工場レベル、作業場レベルのプロセス規律検査を含む 3 レベルのプロセス規律検査が実施されます。
環境面：優れた塗膜品質を実現するには良好な塗装環境が必須です。そのため、良好な塗膜を得るためには塗装の「４度」（清浄度、照明、温度、湿度）を厳密に管理する必要があります。
① 清潔さ：まず、塗装作業場、特に塗装室における人の出入りを管理する必要があります。塗装室に入室する担当者は、粉塵を吹き飛ばす必要があります。次に、塗料噴霧室、乾燥炉、クリーン ルームなど、高度な清浄度が要求されるエリアの清浄度を測定するには、レーザー粒子計数器を使用する必要があります。塗料噴霧室の各セクションの空気バランスを3回定期的に確認し、空気濾過システムが正常で効果的であるかどうかを確認し、実際の生産状況に応じてフィルター綿を定期的に交換します。最後に、各種輸送チェーン、油受け皿、塗料噴霧室、乾燥炉などの設備を定期的に清掃し、注油して、鉄粉や汚れが落ちないようにする必要があります。
② 照度：工場内の各ワークステーションの照度基準はプロセスエンジニアによって策定され、定期的に測定および監視されます。作業場の照明システムは専任担当者が責任を負い、照明の損傷をタイムリーに修理できるようになっています。
③ 温度と湿度：塗料噴霧室の温度と湿度は、良好な塗膜を確保するための重要なパラメータの 1 つです。塗料噴霧室の温度と湿度の監視は、次の側面から実行する必要があります。塗料噴霧室の空調システムには温度と湿度の上昇および下降装置が必要であり、設備担当者は定期的に空調設備を検査して、冬と夏の温度と湿度が生産ニーズを満たしていることを確認する必要があります。さらに、温度と湿度を監視し、記録する必要があります。技術者や塗装技術者は、温度や湿度の調整、塗装施工パラメータの調整など、温度や湿度の変化に応じて適切な措置をタイムリーに講じる必要があります。
プロセス監視
製品の製造品質を向上させるには、事前予防、工程内管理、事後検査の 3 つの方法があります。事前予防とは、イベントが発生する前の予測ですが、十分に詳しく説明されていない可能性があります。検査後、インシデントはすでに発生しており、対応が遅い。工程内管理は、製造品質を向上させる最も効果的な方法です。
塗装ワークショップのプロセスモニタリングを通じて監視されるプロジェクトには、次のものが含まれます。
①電気泳動、中塗り、上塗りの乾燥性能や密着性をモニタリング：塗膜の各層の基本性能や乾燥炉の稼働状況をタイムリーに反映。
② 電気泳動膜、中間膜、および上塗り膜の厚さの監視：各主要プロセスの建設パラメータと方法が要件を満たしているかどうかをタイムリーに反映します。
③PVCコーティングモニタリング：コーティングの品質と底板スプレーの厚さが要件を満たしているかどうかをタイムリーに反映します。
④ 電気泳動、中塗り、上塗りの研磨点のモニタリング：塗装工場の環境と塗装状態が適格であるかどうかをタイムリーに反映します。
4. 品質情報の伝達
品質問題を解決するには、効果的なコミュニケーションと品質問題の伝達が前提条件です。関連する責任部門または個人が品質情報をタイムリーに入手して理解できるようにするために、塗装工場では次の方法を採用しています。
⑴ 品質情報伝達プロセスの決定
現在の塗装工場の品質伝達プロセス図を図1に示します。
写真
⑵ 各種会議プラットフォームを活用したコミュニケーション
毎日の朝夕のミーティングは、今日の総括と明日の計画を立てるだけでなく、関連部門や担当者が質の高い情報を入手する重要な方法としても機能します。 AUDITとは英語で「検討、検証」を意味し、車体の監査とはお客様の最も重要な視点で車体の問題点を見直すことを指します。塗装工場では、プロセス中に品質上の問題を特定し、タイムリーに解決することを目的として、塗装された車体に対して毎日 AUDIT 監査を実施しています。同時に、関係リーダーが監査検討会議に参加し、問題の推進と解決に重要な役割を果たします。
⑶ 合理的な業績評価の仕組みを確立する
合理的かつ効果的なパフォーマンス評価メカニズムにより、品質に関する人材間の効果的な競争が形成され、品質問題の迅速な解決が促進されます。
5 結論
塗装の品質には、人材、機械、材料、工法、環境、測定などのさまざまな側面が関係します。以上は塗装現場の品質管理の参考になればと思い、長年の現場作業を通じてまとめた経験です。
- 常州安佳塗装設備有限公司 2023年12月7日
