자동차 코팅의 품질 관리에 대하여
- Changzhou Anjia 코팅 설비 유한 회사
제품 디자인
품질은 제조되는 것이 아니라 설계되는 것입니다. 이는 제품 품질을 위한 설계 프로세스의 중요성을 나타냅니다. 따라서 도장의 품질을 향상시키기 위해서는 제품 디자인 단계부터 제품의 품질을 연구해야 합니다. 제품 디자인 시 백색체 구조의 통과성, 작업성, 내식성, 실링성 등을 연구하여 코팅 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.
1.1 화이트 바디의 패스 능력
차체 구조는 복잡하며 다양한 자동차 모델의 차체 구조는 크게 다릅니다. 이를 위해서는 주로 리프팅 장비 및 운송 체인의 내하중 능력, 부품 취급 능력, 차체 도장 장치 설치 등을 포함하여 기존 도장 장비에 대한 신차 모델의 통과 가능성을 확인해야 합니다.
1.2 백색체의 작업성
백색체 내·외장 패널의 유효성에 관한 연구는 주로 도료의 흐름자국이나 도료 부족이 발생할 수 있는 영역 예측, 자동 분사 영역과 수동 분사 영역 구분, 흑색 도료의 분사 및 마스킹 성능 평가, 비점착 영역 분석, 글루(왁스)건의 편의성 평가 등을 주로 포함한다.
1.3 차체의 내식성
차체의 내식성에 관한 연구는 주로 전기영동 전원홀, 전처리 전기영동 배수홀, 배기홀, 부식방지 왁스홀의 위치와 크기를 확인하고, 하판에 물이 쌓이는 것을 방지하기 위한 방법과 배출시간, 왁스 분사 면적과 크기 등을 확인하는 작업이 주로 이루어지고 있다.
1.4 차체 밀봉
차체 실링에 관한 연구는 주로 접착제를 분사(주입)하는 과정, 작업 공간 확인(간섭 확인), 접착제를 분사할 수 없는 부위의 누수 분석, 차체 패널의 연결부, 접합부, 홈 부분의 실링 분석 등을 포함합니다.
2. 코팅재료의 선택
2.1 신소재의 인정
모든 도료 자재는 대량 공급 전 원자재 지표, 시공 성능 지표, 피막 형성 성능 지표, 타 소재와의 적합성 등 종합적인 승인 테스트를 거쳐야 한다. 인산염 처리 재료의 인식 프로젝트에는 주로 인산염 처리 필름의 성능과 인산염 처리 필름과 전기 영동 프라이머의 매칭이 포함됩니다.
성능. 전기영동 페인트의 인식 프로젝트에는 주로 원래 페인트의 성능, 탱크 액체 매개변수 및 성능, 페인트 필름 성능, 인산염 처리층 및 중간체/상도와의 호환성이 포함됩니다. 중도/상도제 개발에는 도막의 외관, 기계적 물성, 내약품성, 내식성, 내수성, 내노화성, 온도변화 저항성뿐만 아니라 원도료의 성능 및 도료 도포 성능에 대한 인식이 필요합니다.
2.2 배치 공급 승인
생산에 사용되는 모든 도료 재료(전처리제, 도료, PVC, 왁스 등)에 대해 일괄 공급 인수를 실시하고 재료 품질 기준 및 생산 공정 테스트를 엄격히 준수하며 원자재 지표 및 시공 성과 지표 확인에 중점을 두고 부적격 재료가 생산에 투입되지 않도록 합니다.
2.3 재료 사용 중 모니터링
페인팅 품질을 더 잘 제어하려면 자격을 갖춘 페인팅 재료를 보유해야 할 뿐만 아니라 사용 중에 페인팅 재료를 효과적으로 모니터링하는 것도 필요합니다. 생산 공정은 주로 다음 방법을 통해 모니터링됩니다.
⑴ 전처리 및 전기영동 생산 라인에 대한 핵심 매개변수 모니터링: 각 탱크 액체, 특히 인산염 처리 및 전기영동의 핵심 프로세스에 대해 두 번의 교대조로 2번의 실험실 테스트를 수행함으로써 탱크 액체의 다양한 매개변수가 안정적이고 프로세스에서 요구하는 범위 내에 있는지 확인하여 차체가 전처리 및 전기영동 프로세스에서 요구되는 범위 내에 있는지 확인합니다.
페인트 필름의 성능은 필수 지표를 충족합니다.
⑵ 현장 탱크 액체 수집 및 실험실 수영 플레이트 테스트: 탱크 액체의 다양한 특성이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 실험실에서 테스트하기 위해 일주일에 한 번 현장에서 탱크 액체를 가져옵니다.
⑶ 생산 라인 걸이 샘플(전처리, 전기 영동, PVC), 실험실 테스트 성능: 생산 라인의 걸이 플레이트 테스트를 통해 인산염 필름 및 전기 영동 페인트 필름의 다양한 특성을 테스트하여 페인트 필름의 각 층이 성능 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 정기적으로 작업장에 가서 도장된 부품을 수집하고 실험실에서 성능 테스트를 실시하여 차량 도장의 품질 수준을 모니터링합니다.
(4) 도막 성능 시험 : 매일 일정량의 차체를 무작위로 전기영동 차체 1개, 중간 코팅 차체 1개, 상도 1개 이상을 채취하여 도막의 외관, 건조도, 도막 두께, 접착력 등 기타 도막 특성을 시험합니다. 그리고 페인트의 외관 수준인 NAP 값을 측정하고 분석을 위한 주간 페인트 품질 보고서를 작성합니다. 이상의 실험을 통해 생산공정상의 주요 품질 이슈를 수집하고 적시에 분석 및 수정하여 도료 품질 문제의 해결을 촉진함으로써 도료 품질을 향상시킵니다.
3. 도장 생산 공정의 품질 관리
도장 작업장의 생산 품질을 더 잘 제어하기 위해 페인트 본체 직진도, PVC 직진도, 페인트 AUDIT, NAP 값, 프라이머 연마점, 중간 코팅 연마점, 탑코트 연마점, 차량 AUDIT의 페인트 감점점 등과 같은 일련의 품질 관리 지표가 품질 모니터링을 위한 KPI 지표로 개발되었습니다. 이러한 지표는 정량화되었습니다. 위의 품질 지표를 원활하게 구현하기 위해 도장 작업장은 인력, 기계, 재료, 방법, 환경 및 프로세스 모니터링과 같은 여러 측면에서 우수한 지표 보증 시스템을 구축했습니다.
(1) 인간적인 측면: 신입사원은 공장에 들어가기 전 품질의식을 갖고 있어야 한다.
작업을 시작하기 전에 일정 수준의 품질 인식을 개발하기 위한 교육입니다. 생산 과정에서 '멘토링 견습생', '대리 교사 강의의 달', '워크샵 디렉터 강의 주간' 등 다양한 교육 프로그램을 실시하여 직원의 품질 개념을 강화하고 품질에 더 많은 관심을 갖도록 하고 있습니다. 직원들이 품질 문제 처리 방법을 더 잘 이해할 수 있도록 'QC 활동 방법', '8D 문제 해결 방법', '오류 방지 기술 적용' 등 일반적으로 사용되는 품질 문제 해결 방법에 대한 교육을 실시합니다. 직원들은 '외출 및 초대' 등의 방법을 통해 회사의 5대 품질 매뉴얼, 품질 시스템 감사, 전문 품질 도구 및 기타 우수한 품질 개선 방법을 교육하고 학습합니다.
장비 관련: '일을 잘하려면 먼저 도구를 갈아야 합니다.' 좋은 장비는 좋은 품질을 보장하는 전제 조건입니다. 세단 생산에는 도장 공정에 필요한 장비가 많아 장비별로 '장비 운영 및 유지보수 운영 가이드' 작성이 필요하다. 장비의 정기적인 윤활 및 유지보수를 통해 장비의 정상적인 작동을 보장하여 도장 품질을 보장합니다.
재료 측면: 대부분의 도장 공정에서는 전처리, 전기영동, PVC, 왁스 스프레이, 도료 운송, 후처리 등 화학물질과의 접촉이 필요합니다. 따라서 첨가되는 화학 물질의 양은 탱크 액체의 안정성에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 첨가된 다양한 화학물질의 양을 모니터링하는 것은 도장 품질을 제어하는 데 특히 중요합니다. 탈지제, 표면 조절제, 인산염 첨가제, 인산염 촉진제, 전기 영동 수지, 전기 영동 페이스트, 전기 영동 용제 등과 같이 전처리 및 전기 영동에 사용되는 화학 물질 및 공급 빈도에는 여러 가지 유형이 있습니다. 이러한 상황에 대응하여 코팅 작업장 및 재료 공급업체는 '단일 차량 계산' 접근 방식을 채택합니다. 도장 작업장은 재료를 추가하는 작업만 수행하므로 도장 작업장의 인력을 절약할 뿐만 아니라 전처리 및 전기 영동의 품질을 효과적으로 제어할 수 있습니다.
PVC 접착제의 재료를 추가하고 변경하는 과정에서 PVC 접착제 이송 시스템이 가장 중요한 장비입니다. 접착제 배럴에 충분한 접착제 양을 확보하려면 접착제 전달 시스템에 경보 장치를 추가해야 합니다. 접착제 운반 펌프의 유압 막대 한쪽 끝에 트리거 스위치가 추가되고 PVC 워크스테이션에 경보등이 설치되어 경보등의 깜박임을 통해 자동 모니터링이 이루어집니다.
도료 이송 및 혼합 시스템의 경우 순환 펌프의 스트로크 수, 도료 이송, 환류 압력 및 도료 온도와 같은 매개 변수에 대한 실시간 모니터링이 먼저 사용됩니다. 둘째, 페인트 혼합 시스템에 대한 TPM(Total Production Maintenance) 유지 관리를 수행하여 장비의 정상적인 작동을 보장합니다. 다시 한번, 도료 운송 및 혼합 시스템 환경의 온도와 습도, 환기 상태, 공기 청정도를 정기적으로 모니터링할 필요가 있습니다.
법적인 측면에서: 공정 문서는 도장 작업의 기초이자 기초이므로 도장 품질 관리를 위해서는 공정 문서에 대한 전문적인 관리가 필요합니다. 페인팅 작업장의 시스템 담당자는 프로세스 문서의 무결성을 보장하고 직원이 작업 기반을 갖출 수 있도록 모든 프로세스 문서를 업로드, 제어 및 보관할 책임이 있습니다. 그리고 페인팅 공정 매개변수의 지속적인 개선을 달성하기 위해 매년 실험 방법을 통해 페인팅의 다양한 중요한 매개변수를 확인합니다. 직원들이 문서 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 페인팅에 대해 회사 수준, 공장 수준, 작업장 수준 프로세스 규칙 검사를 포함하는 3단계 프로세스 규칙 검사가 구현됩니다.
환경적인 측면에서 좋은 도장 환경은 우수한 도막 품질을 얻기 위한 전제 조건입니다. 따라서 좋은 도막을 얻기 위해서는 도장의 '4도'(청결도, 조명, 온도, 습도)를 엄격하게 관리해야 합니다.
① 청결도 : 첫째, 도장 작업장, 특히 도장실 내 인원의 출입을 통제해야 합니다. 도장실에 들어가는 직원은 먼지를 날려야 합니다. 둘째, 페인트 분사실, 건조 오븐, 클린룸 등 청결도 요구 사항이 높은 구역의 청결도를 측정하려면 레이저 입자 계수기를 사용해야 합니다. 세 번째 정기적으로 페인트 분무실 각 섹션의 공기 균형을 확인하고 공기 여과 시스템이 정상적이고 효과적인지 확인하고 실제 생산 상황에 따라 필터면을 정기적으로 교체하십시오. 마지막으로 각종 운송 체인, 오일 수용 트레이, 페인트 분사실, 건조 오븐 및 기타 장비를 정기적으로 청소하고 윤활하여 쇠 부스러기나 먼지가 떨어지지 않도록 해야 합니다.
② 조도: 작업장의 각 작업대에 대한 조도 표준은 공정 엔지니어가 공식화하고 정기적으로 측정 및 모니터링됩니다. 작업장의 조명 시스템은 전담 인력의 책임이므로 조명 손상을 적시에 수리할 수 있습니다.
③ 온도 및 습도: 페인트 분사실의 온도와 습도는 좋은 페인트 도막을 보장하는 핵심 매개변수 중 하나입니다. 페인트 분무실의 온도 및 습도 모니터링은 다음 측면에서 수행되어야 합니다. 페인트 분무실의 에어컨 시스템에는 온도 및 습도 상승 및 하강 장치가 있어야 하며 장비 담당자는 에어컨 장비를 정기적으로 검사하여 겨울과 여름의 온도 및 습도가 생산 요구를 충족하는지 확인해야 합니다. 또한 온도와 습도를 모니터링하고 기록하는 것도 필요합니다. 기술자 및 코팅 기술자는 온도 및 습도 조정 또는 페인트 구성 매개변수 조정과 같이 온도 및 습도 변화에 따라 시기적절하게 상응하는 조치를 취해야 합니다.
공정 모니터링
제품의 제조 품질을 향상시키는 방법에는 사전 예방, 공정 중 관리, 사후 검사의 세 가지 방법이 있습니다. 사전 예방은 이벤트가 발생하기 전의 예측으로, 충분히 상세하지 않을 수 있습니다. 점검 결과 이미 사건이 발생하여 대응이 느립니다. 공정 관리는 제조 품질을 향상시키는 가장 효과적인 방법입니다.
도장 작업장에서 프로세스 모니터링을 통해 모니터링되는 프로젝트는 다음과 같습니다.
① 전기영동, 중도, 상도의 건조성능 및 접착력 모니터링 : 도막 각층의 기본성능과 건조로의 가동상태를 적시에 반영한다.
② 전기영동, 중간, 상도막 두께 모니터링: 각 주요 공정의 시공 매개변수 및 방법이 요구 사항을 충족하는지 적시에 반영합니다.
③ PVC 코팅 모니터링: 코팅 품질과 바닥판 스프레이 두께가 요구 사항을 충족하는지 적시에 반영합니다.
④ 전기영동, 중도도장, 상도 광택점 모니터링 : 도장 작업장의 환경 및 도장 조건이 적격인지 여부를 적시에 반영합니다.
4. 양질의 정보통신
품질 문제에 대한 효과적인 의사소통과 전달은 품질 문제 해결을 위한 전제 조건입니다. 관련 책임자 또는 개인이 적시에 품질 정보를 얻고 이해할 수 있도록 하기 위해 도장 작업장은 다음 방법을 채택했습니다.
⑴ 품질정보 전달 프로세스 결정
그림 1은 현재 도장 작업장의 품질 이전 프로세스 다이어그램을 보여줍니다.
그림
⑵ 소통을 위한 다양한 회의 플랫폼 활용
매일 조석 회의는 오늘을 요약하고 내일을 계획하는 역할을 할 뿐만 아니라, 관련 부서와 담당자가 양질의 정보를 얻는 중요한 통로 역할을 합니다. AUDIT는 영어로 '검토, 검증'이라는 뜻으로, 차체 AUDIT는 고객의 가장 중요한 관점에서 차체의 문제점을 검토하는 것을 말합니다. 도장 작업장에서는 도장된 차체에 대해 매일 AUDIT 감사를 실시하여 공정 중 품질 문제를 파악하고 적시에 해결하는 것을 목표로 합니다. 동시에 관련 리더들은 AUDIT 검토 회의에 참여하여 문제를 홍보하고 해결하는 데 중요한 역할을 하게 됩니다.
⑶ 합리적인 성과평가 메커니즘 확립
합리적이고 효과적인 성과 평가 메커니즘은 품질 담당자 간의 효과적인 경쟁을 형성하여 품질 문제의 신속한 해결을 촉진할 수 있습니다.
5 결론
페인팅의 품질에는 인력, 기계, 재료, 방법, 환경 및 측정과 같은 여러 측면이 포함됩니다. 위 내용은 도장 현장의 품질 관리에 참고 자료가 되기를 바라며 장기간의 현장 작업을 통해 요약한 경험입니다.
- Changzhou Anjia Coating Equipment Co.,Ltd 2023년 12월 7일
