Sobre Controle de Qualidade de Revestimento Automotivo

Sobre Controle de Qualidade de Revestimento Automotivo

- Equipamento de revestimento Co. de Changzhou Anjia, Ltd

design de produto

A qualidade é projetada, não fabricada, indicando a importância do processo de design para a qualidade do produto. Portanto, para melhorar a qualidade da pintura, devemos estudar a qualidade dos produtos desde a fase de concepção do produto. Ao estudar a capacidade de passagem, capacidade de trabalho, resistência à corrosão e vedação da estrutura do corpo branco no design do produto, a qualidade do revestimento pode ser bastante melhorada.

1.1 Capacidade de passe do corpo branco

A estrutura da carroceria é complexa e as estruturas da carroceria dos diferentes modelos de carros variam muito. Isto requer a confirmação da capacidade de passagem do novo modelo de carro em equipamentos de pintura existentes, incluindo principalmente a capacidade de carga de equipamentos de elevação e correntes de transporte, a capacidade de manuseio de componentes e a instalação de acessórios de pintura na carroceria.

1.2 Capacidade de trabalho do corpo branco

A pesquisa sobre a eficácia dos painéis internos/externos da carroceria branca inclui principalmente a previsão das áreas onde podem ocorrer marcas de fluxo de tinta ou tinta insuficiente, dividindo as áreas para pulverização automática e manual, avaliando o desempenho de pulverização e mascaramento da tinta preta, analisando áreas não adesivas e avaliando a conveniência da pistola de cola (cera).

1.3 Resistência à corrosão da carroceria do veículo

A pesquisa sobre a resistência à corrosão de carrocerias de automóveis inclui principalmente a confirmação das posições e tamanhos dos orifícios de energia eletroforética, orifícios de drenagem eletroforética de pré-tratamento, orifícios de exaustão e orifícios de cera anticorrosiva, os métodos e tempos de descarga para evitar o acúmulo de água na placa inferior e as áreas e tamanhos de pulverização de cera.

1.4 Vedação da carroceria do veículo

A pesquisa sobre vedação de carrocerias de veículos inclui principalmente o processo de pulverização (injeção) de cola, confirmação do espaço de trabalho (verificação de interferência), análise de vazamento de água em áreas onde a cola não pode ser injetada e análise de vedação de peças de conexão, peças de juntas e partes de ranhura de painéis de carroceria de veículos.

2. Seleção de materiais de revestimento

2.1 Reconhecimento de novos materiais

Antes do fornecimento a granel, todos os materiais de pintura devem passar por testes abrangentes de aprovação, incluindo indicadores de matérias-primas, indicadores de desempenho de construção, indicadores de desempenho de formação de filme e compatibilidade com outros materiais. Os projetos de reconhecimento de materiais de fosfatação incluem principalmente o desempenho de filmes de fosfatização e a combinação de filmes de fosfatização com primers eletroforéticos

Desempenho. Os projetos de reconhecimento de tinta eletroforética incluem principalmente o desempenho da tinta original, parâmetros e desempenho do líquido do tanque, desempenho do filme de tinta e compatibilidade com a camada de fosfatização e intermediário/revestimento superior. O desenvolvimento do intermediário/acabamento requer o reconhecimento do desempenho e do desempenho de aplicação da tinta original, bem como da aparência, propriedades mecânicas, resistência química, resistência à corrosão, resistência à água, resistência ao envelhecimento e resistência à mudança de temperatura do filme de tinta.

2.2 Aceitação de Fornecimento em Lote

Conduza a aceitação do lote de fornecimento para todos os materiais de pintura utilizados na produção (produtos químicos de pré-tratamento, tinta, PVC, cera, etc.), siga rigorosamente os padrões de qualidade dos materiais e testes do processo de produção, concentre-se na verificação dos indicadores de matérias-primas e indicadores de desempenho da construção e garanta que materiais não qualificados não sejam colocados em produção.

2.3 Monitoramento durante o uso do material

Para melhor controlar a qualidade da pintura, não é apenas necessário ter materiais de pintura qualificados, mas também monitorar efetivamente os materiais de pintura durante o uso. O processo de produção é monitorado principalmente através dos seguintes métodos:

⑴ Monitoramento de parâmetros-chave para linha de produção de pré-tratamento e eletroforese: Ao realizar dois testes de laboratório em cada líquido do tanque, especialmente os principais processos de fosfatação e eletroforese, duas vezes por turno, os vários parâmetros do líquido do tanque são garantidos como estáveis ​​​​e dentro da faixa exigida pelo processo, garantindo assim que a carroceria do veículo esteja dentro da faixa exigida pelos processos de pré-tratamento e eletroforese

O desempenho do filme de tinta atende aos indicadores exigidos.

⑵ Coleta de líquido do tanque no local e teste de placa de natação em laboratório: Retire o líquido do tanque do local uma vez por semana para teste em laboratório para garantir que as várias propriedades do líquido do tanque atendam aos requisitos padrão.

⑶ Amostras suspensas na linha de produção (pré-tratamento, eletroforese, PVC), desempenho de testes de laboratório: Por meio de testes de placas suspensas na linha de produção, várias propriedades do filme de fosfatização e do filme de tinta eletroforética são testadas para garantir que cada camada do filme de tinta atenda aos requisitos de desempenho. Dirija-se regularmente à oficina para coletar peças pintadas e realizar testes de desempenho em laboratório para monitorar o nível de qualidade da pintura do veículo.

(4) Teste de desempenho do filme de tinta: Colete aleatoriamente uma certa quantidade de carrocerias todos os dias, com pelo menos uma carroceria eletroforética, uma carroceria com revestimento intermediário e um acabamento cada, para testar a aparência, secagem, espessura do filme, adesão e outras propriedades do filme de tinta do filme de tinta. E meça o valor NAP do nível de aparência da tinta e prepare um relatório semanal de qualidade da tinta para análise. Colete os principais problemas de qualidade no processo de produção por meio dos experimentos acima, analise-os e retifique-os em tempo hábil, promova a resolução dos problemas de qualidade do revestimento e, assim, melhore a qualidade do revestimento.

3. Controle de qualidade do processo de produção de pintura

Para melhor controlar a qualidade da produção da oficina de pintura, uma série de indicadores de controle de qualidade foram desenvolvidos como indicadores KPI para monitoramento da qualidade, como taxa de linearidade do corpo da tinta, taxa de linearidade do PVC, AUDITORIA de tinta, valor NAP, ponto de polimento de primer, ponto de polimento de revestimento intermediário, ponto de polimento de acabamento, ponto de dedução de tinta em AUDITORIA de veículo, etc. Para garantir a implementação tranquila dos indicadores de qualidade acima, a oficina de pintura estabeleceu um bom sistema de garantia de indicadores de vários aspectos, como pessoal, máquinas, materiais, métodos, meio ambiente e monitoramento de processos.

(1) Aspecto humano: Novos funcionários devem ter consciência da qualidade antes de entrar na fábrica

Treinamento para desenvolver um certo nível de consciência de qualidade antes de iniciar o trabalho; Durante o processo produtivo, diversos programas de treinamento como 'orientação de aprendizes', 'mês de ensino do professor substituto' e 'semana de ensino do diretor de oficina' são realizados para aprimorar o conceito de qualidade dos colaboradores e fazê-los prestar mais atenção à qualidade em suas mãos; Realizar treinamento sobre métodos comumente usados ​​para resolver problemas de qualidade, como 'métodos de atividade de CQ', 'métodos de resolução de problemas 8D' e 'aplicações de tecnologia de prevenção de erros', para permitir que os funcionários compreendam melhor os métodos de tratamento de problemas de qualidade; Através de métodos como “sair e convidar para entrar”, os funcionários são treinados e aprendem sobre os cinco manuais de qualidade, auditorias de sistema de qualidade, ferramentas de qualidade especializadas e outros excelentes métodos de melhoria de qualidade da empresa.

Em termos de equipamento: “Se quiser fazer um bom trabalho, primeiro você deve afiar suas ferramentas”. Um bom equipamento é o pré-requisito para garantir uma boa qualidade. Na produção de sedãs existem diversos equipamentos para o processo de pintura, sendo necessária a criação de um “Guia de Operação e Manutenção de Equipamentos” para cada equipamento. Através da lubrificação e manutenção regular do equipamento, é garantido o funcionamento normal do equipamento, garantindo assim a qualidade da pintura.

Em termos de materiais: A maioria dos processos de pintura requer contato com produtos químicos, como pré-tratamento, eletroforese, PVC, pulverização de cera, transporte de tinta e pós-tratamento. Portanto, a quantidade de produtos químicos adicionados pode afetar diretamente a estabilidade do líquido do tanque. O monitoramento da quantidade de vários produtos químicos adicionados é particularmente importante para controlar a qualidade da pintura. Existem muitos tipos de produtos químicos e frequências de alimentação usados ​​no pré-tratamento e eletroforese, como desengordurantes, condicionadores de superfície, aditivos de fosfatação, aceleradores de fosfatação, resinas eletroforéticas, pastas eletroforéticas, solventes eletroforéticos, etc. apenas assume a tarefa de adicionar materiais, o que não só economiza mão de obra na oficina de pintura, mas também controla efetivamente a qualidade do pré-tratamento e da eletroforese.

No processo de adição e troca de materiais para cola de PVC, o sistema de transporte de cola de PVC é o equipamento mais importante. Para garantir uma quantidade suficiente de cola no cilindro de cola, é necessário adicionar um dispositivo de alarme ao sistema de transporte de cola. Um interruptor de gatilho é adicionado em uma extremidade da haste hidráulica da bomba de transporte de cola e uma luz de alarme é instalada na estação de trabalho de PVC para obter monitoramento automático através do piscar da luz de alarme

Para o sistema de transporte e mistura de tinta, é utilizado primeiro o monitoramento em tempo real de parâmetros como número de cursos da bomba de circulação, transporte de tinta, pressão de refluxo e temperatura da tinta; Em segundo lugar, realizar a manutenção TPM (Total Production Maintenance) no sistema de mistura de tintas para garantir o funcionamento normal do equipamento; Mais uma vez, é necessário monitorar regularmente a temperatura e a umidade, as condições de ventilação e a limpeza do ar no transporte de tinta e no ambiente do sistema de mistura.

Em termos legais: Os documentos de processo são a base e a base das operações de pintura, portanto, para controlar a qualidade da pintura é necessária a implementação de uma gestão especializada de documentos de processo. O pessoal do sistema na oficina de pintura é responsável por carregar, controlar e arquivar todos os documentos do processo para garantir a integridade dos documentos do processo e garantir que os funcionários tenham uma base para suas operações; E confirmar vários parâmetros importantes da pintura todos os anos através de métodos experimentais, a fim de alcançar a melhoria contínua dos parâmetros do processo de pintura; Para garantir que os funcionários sigam os requisitos do documento, uma inspeção de disciplina de processo de três níveis é implementada para pintura, que inclui inspeções de disciplina de processo em nível de empresa, de fábrica e de oficina.

Em termos ambientais: Um bom ambiente de pintura é um pré-requisito para alcançar uma excelente qualidade de película de tinta. Portanto, para se obter uma boa película de tinta, é necessário controlar rigorosamente os “quatro graus” da pintura (limpeza, iluminação, temperatura, umidade).

① Limpeza: Primeiramente é necessário controlar a entrada e saída de pessoal na oficina de pintura, principalmente na sala de pintura. O pessoal que entra na sala de pintura deve soprar a poeira; Em segundo lugar, é necessário utilizar contadores de partículas a laser para medir a limpeza de áreas com elevados requisitos de limpeza, como salas de pintura, fornos de secagem e salas limpas; Confirme o equilíbrio do ar de cada seção na sala de pulverização de tinta regularmente, verifique se o sistema de filtragem de ar está normal e eficaz e substitua o filtro de algodão regularmente de acordo com a situação real de produção; Finalmente, é necessário limpar e lubrificar regularmente diversas correntes de transporte, bandejas de recebimento de óleo, salas de pulverização de tinta, fornos de secagem e outros equipamentos para garantir que não soltem aparas de ferro ou sujeira.

② Iluminância: Os padrões de iluminância para cada estação de trabalho da oficina são formulados pelo engenheiro de processo e medidos e monitorados regularmente; O sistema de iluminação da oficina é da responsabilidade de uma pessoa dedicada, para que os danos na iluminação possam ser reparados em tempo útil.

③ Temperatura e umidade: A temperatura e a umidade da sala de pulverização de tinta são um dos parâmetros-chave para garantir uma boa película de tinta. O monitoramento da temperatura e umidade da sala de pulverização de tinta deve ser realizado a partir dos seguintes aspectos: o sistema de ar condicionado na sala de pulverização de tinta precisa ter dispositivos de aumento e queda de temperatura e umidade, e o pessoal do equipamento deve inspecionar regularmente o equipamento de ar condicionado para garantir que a temperatura e a umidade no inverno e no verão atendam às necessidades de produção; Além disso, é necessário monitorar e registrar a temperatura e a umidade. Os técnicos e técnicos de revestimento devem tomar medidas correspondentes em tempo hábil com base nas mudanças de temperatura e umidade, como ajustar a temperatura e a umidade ou ajustar os parâmetros de construção da pintura.

Monitoramento de processos

Existem três métodos para melhorar a qualidade de fabricação dos produtos: pré-prevenção, controle em processo e pós-inspeção. A pré-prevenção é a previsão antes da ocorrência de um evento, que pode não ser suficientemente detalhada; Após a inspeção, o incidente já ocorreu e a resposta é lenta; O controle do processo é a maneira mais eficaz de melhorar a qualidade da fabricação.

Os projetos acompanhados através do acompanhamento de processos na oficina de pintura incluem:

① Monitoramento do desempenho de secagem e adesão de eletroforese, revestimento intermediário e acabamento: refletindo oportunamente o desempenho básico de cada camada de filme de tinta e o status de operação do forno de secagem;

② Monitoramento da espessura do filme eletroforético, intermediário e de acabamento: refletir oportunamente se os parâmetros e métodos de construção de cada processo principal atendem aos requisitos;

③ Monitoramento do revestimento de PVC: reflete oportunamente a qualidade do revestimento e se a espessura do spray da placa inferior atende aos requisitos;

④ Monitoramento de eletroforese, revestimento intermediário e ponto de polimento de acabamento: reflita oportunamente se o ambiente e as condições de revestimento da oficina de pintura são qualificados.

4. Comunicação de informação de qualidade

A comunicação e transmissão eficazes de questões de qualidade são pré-requisitos para resolver problemas de qualidade. A fim de garantir que as unidades ou indivíduos responsáveis ​​relevantes possam obter e compreender informações de qualidade em tempo hábil, a oficina de pintura adotou os seguintes métodos.

⑴ Determine o processo de transmissão de informações de qualidade

O diagrama atual do processo de transferência de qualidade da oficina de pintura é mostrado na Figura 1.

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⑵ Utilize várias plataformas de conferência para comunicação

As reuniões diárias de manhã/noite não servem apenas para resumir o hoje e planear o amanhã, mas também servem como uma forma importante para as unidades e o pessoal relevantes obterem informações de qualidade. AUDIT em inglês significa “revisão, verificação”, e AUDITORIA da carroceria do veículo refere-se a usar a perspectiva mais crítica do cliente para revisar problemas com a carroceria do veículo. A oficina de pintura realiza diariamente auditorias de AUDITORIA em carrocerias pintadas, com o objetivo de identificar problemas de qualidade durante o processo e resolvê-los em tempo hábil. Ao mesmo tempo, os líderes relevantes participarão na reunião de revisão da AUDIT, desempenhando um papel importante na promoção e resolução de problemas.

⑶ Estabelecer um mecanismo razoável de avaliação de desempenho

Um mecanismo de avaliação de desempenho razoável e eficaz pode criar uma competição efectiva entre o pessoal de qualidade para promover a resolução rápida de questões de qualidade.

5 Conclusão

A qualidade da pintura envolve vários aspectos, como pessoal, maquinário, materiais, métodos, meio ambiente e medição. O que foi dito acima é a experiência resumida através de um trabalho local de longo prazo, na esperança de fornecer alguma referência para o controle de qualidade em locais de pintura.

- Changzhou Anjia Coating Equipment Co., Ltd 7 de dezembro de 2023