Sul controllo di qualità dei rivestimenti automobilistici

Sul controllo di qualità dei rivestimenti automobilistici

- Changzhou Anjia Coating Equipment Co., Ltd

progettazione del prodotto

La qualità è progettata, non prodotta, indicando l'importanza del processo di progettazione per la qualità del prodotto. Quindi, per migliorare la qualità della verniciatura, dovremmo studiare la qualità dei prodotti fin dalla fase di progettazione del prodotto. Studiando la passabilità, la lavorabilità, la resistenza alla corrosione e la sigillatura della struttura del corpo bianco nella progettazione del prodotto, la qualità del rivestimento può essere notevolmente migliorata.

1.1 Capacità di passaggio del corpo bianco

La struttura della carrozzeria è complessa e le strutture della carrozzeria dei diversi modelli di auto variano notevolmente. Ciò richiede la conferma della capacità di passaggio del nuovo modello di auto sulle apparecchiature di verniciatura esistenti, compresa principalmente la capacità di carico delle apparecchiature di sollevamento e delle catene di trasporto, la capacità di movimentazione dei componenti e l'installazione di dispositivi di verniciatura sulla carrozzeria.

1.2 Lavorabilità del Corpo Bianco

La ricerca sull'efficacia dei pannelli interni/esterni della pasta bianca prevede principalmente la previsione delle aree in cui potrebbero verificarsi segni di colata di vernice o vernice insufficiente, dividendo le aree per la spruzzatura automatica e manuale, valutando le prestazioni di spruzzatura e mascheratura della vernice nera, analizzando le aree non adesive e valutando la comodità della pistola per colla (cera).

1.3 Resistenza alla corrosione della carrozzeria del veicolo

La ricerca sulla resistenza alla corrosione delle carrozzerie delle automobili comprende principalmente la conferma delle posizioni e delle dimensioni dei fori di alimentazione elettroforetica, dei fori di drenaggio elettroforetico del pretrattamento, dei fori di scarico e dei fori della cera anticorrosione, dei metodi e dei tempi di scarico per prevenire l'accumulo di acqua sul fondo piastra e le aree e le dimensioni di spruzzatura della cera.

1.4 Sigillatura della carrozzeria del veicolo

La ricerca sulla sigillatura della carrozzeria del veicolo comprende principalmente il processo di spruzzatura (iniezione) di colla, la conferma dello spazio di lavoro (controllo dell'interferenza), l'analisi delle perdite d'acqua nelle aree in cui la colla non può essere iniettata e l'analisi della sigillatura delle parti di connessione, delle parti di giunzione e delle parti scanalate dei pannelli della carrozzeria del veicolo.

2. Selezione dei materiali di rivestimento

2.1 Riconoscimento di nuovi materiali

Prima della fornitura in grandi quantità, tutti i materiali di verniciatura devono essere sottoposti a test di approvazione completi, inclusi indicatori di materie prime, indicatori di prestazione costruttiva, indicatori di prestazione di formazione di film e compatibilità con altri materiali. I progetti di riconoscimento dei materiali fosfatanti comprendono principalmente la prestazione di film fosfatanti e l'abbinamento di film fosfatanti con primer elettroforetici

Prestazione. I progetti di riconoscimento della vernice elettroforetica includono principalmente le prestazioni della vernice originale, i parametri e le prestazioni del liquido del serbatoio, le prestazioni del film di vernice e la compatibilità con lo strato di fosfatazione e il rivestimento intermedio/superiore. Lo sviluppo dello strato intermedio/finitura richiede il riconoscimento delle prestazioni e delle prestazioni di applicazione della vernice originale, nonché dell'aspetto, delle proprietà meccaniche, della resistenza chimica, della resistenza alla corrosione, della resistenza all'acqua, della resistenza all'invecchiamento e della resistenza ai cambiamenti di temperatura del film di vernice.

2.2 Accettazione della fornitura in lotti

Effettuare l'accettazione dei lotti di fornitura per tutti i materiali di verniciatura utilizzati nella produzione (prodotti chimici di pretrattamento, vernice, PVC, cera, ecc.), seguire rigorosamente gli standard di qualità dei materiali e i test del processo di produzione, concentrarsi sul controllo degli indicatori delle materie prime e degli indicatori di prestazione della costruzione e garantire che materiali non qualificati non vengano messi in produzione.

2.3 Monitoraggio durante l'utilizzo del materiale

Per controllare meglio la qualità della verniciatura, non è solo necessario disporre di materiali pittorici qualificati, ma anche monitorare efficacemente i materiali pittorici durante l'uso. Il processo produttivo viene monitorato principalmente attraverso le seguenti modalità:

⑴ Monitoraggio dei parametri chiave per la linea di produzione di pretrattamento ed elettroforesi: eseguendo due test di laboratorio su ciascun liquido del serbatoio, in particolare i processi chiave di fosfatazione ed elettroforesi, due volte per turno, si garantisce che i vari parametri del liquido del serbatoio siano stabili e nell'intervallo richiesto dal processo, garantendo così che la carrozzeria del veicolo rientri nell'intervallo richiesto dai processi di pretrattamento ed elettroforesi

Le prestazioni del film di vernice soddisfano gli indicatori richiesti.

⑵ Raccolta del liquido del serbatoio in loco e test della piastra di nuoto in laboratorio: prelevare il liquido del serbatoio dal sito una volta alla settimana per testarlo in laboratorio per garantire che le varie proprietà del liquido del serbatoio soddisfino i requisiti standard.

⑶ Campioni sospesi sulla linea di produzione (pretrattamento, elettroforesi, PVC), prestazioni dei test di laboratorio: attraverso test su piastre sospese sulla linea di produzione, vengono testate varie proprietà del film di fosfatazione e del film di vernice elettroforetica per garantire che ogni strato di film di vernice soddisfi i requisiti prestazionali. Recarsi regolarmente in officina per ritirare le parti verniciate ed effettuare test prestazionali in laboratorio per monitorare il livello di qualità della verniciatura del veicolo.

(4) Test delle prestazioni della pellicola di vernice: raccogliere in modo casuale una certa quantità di carrozzerie ogni giorno, con almeno una carrozzeria elettroforetica, una carrozzeria con rivestimento intermedio e uno strato superiore ciascuna, per testare l'aspetto, l'asciugatura, lo spessore della pellicola, l'adesione e altre proprietà della pellicola di vernice della pellicola di vernice. Misura il valore NAP del livello estetico della vernice e prepara un rapporto settimanale sulla qualità della vernice per l'analisi. Raccogliere i principali problemi di qualità nel processo di produzione attraverso gli esperimenti di cui sopra, analizzarli e correggerli in modo tempestivo, promuovere la risoluzione dei problemi di qualità del rivestimento e quindi migliorare la qualità del rivestimento.

3. Controllo di qualità del processo di produzione della verniciatura

Al fine di controllare meglio la qualità della produzione dell'officina di verniciatura, sono stati sviluppati una serie di indicatori di controllo qualità come indicatori KPI per il monitoraggio della qualità, come il tasso di rettilineità del corpo della vernice, il tasso di rettilineità del PVC, l'AUDIT della vernice, il valore NAP, il punto di lucidatura del primer, il punto di lucidatura del rivestimento intermedio, il punto di lucidatura della finitura, il punto di detrazione della vernice nell'AUDIT del veicolo, ecc. Questi indicatori sono stati quantificati; Per garantire la corretta implementazione degli indicatori di qualità di cui sopra, l'officina di verniciatura ha istituito un buon sistema di garanzia degli indicatori sotto diversi aspetti quali personale, macchinari, materiali, metodi, ambiente e monitoraggio del processo.

(1) Aspetto umano: i nuovi dipendenti dovrebbero essere consapevoli della qualità prima di entrare in fabbrica

Formazione per sviluppare un certo livello di consapevolezza della qualità prima di iniziare il lavoro; Durante il processo di produzione, vengono realizzati vari programmi di formazione come il 'mentoring degli apprendisti', il 'mese di insegnamento dell'insegnante di classe supplente' e la 'settimana di insegnamento del direttore di officina' per migliorare il concetto di qualità dei dipendenti e farli prestare maggiore attenzione alla qualità nelle loro mani; Condurre corsi di formazione sui metodi comunemente utilizzati per risolvere problemi di qualità, come ad esempio 'metodi di attività di controllo qualità', 'metodi di risoluzione dei problemi 8D' e 'applicazioni tecnologiche di prevenzione degli errori', per consentire ai dipendenti di comprendere meglio i metodi di gestione dei problemi di qualità; Attraverso metodi come 'uscire e invitare a entrare', i dipendenti vengono formati e apprendono sui cinque manuali di qualità, sugli audit del sistema di qualità, sugli strumenti di qualità specializzati e su altri eccellenti metodi di miglioramento della qualità dell'azienda.

In termini di attrezzatura: 'Se vuoi fare un buon lavoro, devi prima affilare i tuoi strumenti.' Una buona attrezzatura è il prerequisito per garantire una buona qualità. Nella produzione di berline, ci sono molte attrezzature per il processo di verniciatura ed è necessario creare una 'Guida operativa per il funzionamento e la manutenzione dell'attrezzatura' per ciascuna attrezzatura. Attraverso la regolare lubrificazione e manutenzione dell'attrezzatura, viene garantito il normale funzionamento dell'attrezzatura, garantendo così la qualità della verniciatura.

In termini di materiali: la maggior parte dei processi di verniciatura richiedono il contatto con sostanze chimiche, come pretrattamento, elettroforesi, PVC, spruzzatura di cera, trasporto di vernice e posttrattamento. Pertanto, la quantità di sostanze chimiche aggiunte può influire direttamente sulla stabilità del liquido del serbatoio. Il monitoraggio della quantità di vari prodotti chimici aggiunti è particolarmente importante per controllare la qualità della verniciatura. Esistono molti tipi di prodotti chimici e frequenze di alimentazione utilizzati nel pretrattamento e nell'elettroforesi, come sgrassanti, condizionatori di superficie, additivi di fosfatazione, acceleratori di fosfatazione, resine elettroforetiche, paste elettroforetiche, solventi elettroforetici, ecc. In risposta a questa situazione, l'officina di rivestimento e i fornitori di materiali adottano un approccio di 'calcolo del veicolo singolo', il che significa che tutti i parametri che devono essere controllati e i tipi e le quantità di alimentazione sono completati dal prodotto chimico fornitore, il laboratorio di verniciatura si assume solo il compito di aggiungere materiali, il che non solo consente di risparmiare manodopera nel laboratorio di verniciatura, ma controlla anche efficacemente la qualità del pretrattamento e dell'elettroforesi.

Nel processo di aggiunta e modifica dei materiali per la colla in PVC, il sistema di trasporto della colla in PVC è l'attrezzatura più importante. Per garantire una quantità sufficiente di colla nel serbatoio della colla, è necessario aggiungere un dispositivo di allarme al sistema di trasporto della colla. Viene aggiunto un interruttore a grilletto a un'estremità dell'asta idraulica della pompa di trasporto della colla e una luce di allarme viene installata sulla stazione di lavoro in PVC per ottenere il monitoraggio automatico attraverso il lampeggiamento della luce di allarme

Per il sistema di trasporto e miscelazione della vernice, viene innanzitutto utilizzato il monitoraggio in tempo reale di parametri quali il numero di corse della pompa di circolazione, il trasporto della vernice, la pressione di riflusso e la temperatura della vernice; In secondo luogo, eseguire la manutenzione TPM (Total Production Maintenance) sul sistema di miscelazione della vernice per garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura; Ancora una volta, è necessario monitorare regolarmente la temperatura e l'umidità, le condizioni di ventilazione e la pulizia dell'aria nell'ambiente del sistema di trasporto e miscelazione della vernice.

In termini di legge: i documenti di processo sono il fondamento e la base delle operazioni di verniciatura, quindi per controllare la qualità della verniciatura è necessario implementare una gestione specializzata dei documenti di processo. Il personale di sistema nell'officina di verniciatura è responsabile del caricamento, del controllo e dell'archiviazione di tutti i documenti di processo per garantire l'integrità dei documenti di processo e per garantire che i dipendenti abbiano una base per le loro operazioni; E confermare ogni anno vari parametri importanti della verniciatura attraverso metodi sperimentali, al fine di ottenere un miglioramento continuo dei parametri del processo di verniciatura; Per garantire che i dipendenti rispettino i requisiti del documento, per la verniciatura viene implementata un'ispezione della disciplina di processo a tre livelli, che include ispezioni della disciplina di processo a livello aziendale, a livello di fabbrica e a livello di officina.

In termini di ambiente: un buon ambiente di verniciatura è un prerequisito per ottenere un'eccellente qualità della pellicola di vernice. Pertanto, per ottenere un buon film di vernice, è necessario controllare rigorosamente i 'quattro gradi' della verniciatura (pulizia, illuminazione, temperatura, umidità).

① Pulizia: in primo luogo, è necessario controllare l'ingresso e l'uscita del personale nel laboratorio di verniciatura, in particolare nella sala di verniciatura. Il personale che entra nel locale di verniciatura deve soffiare via la polvere; In secondo luogo, è necessario utilizzare contatori di particelle laser per misurare la pulizia di aree con elevati requisiti di pulizia come sale di verniciatura, forni di essiccazione e camere bianche; Confermare regolarmente il bilanciamento dell'aria di ciascuna sezione nella sala di spruzzatura della vernice, controllare se il sistema di filtraggio dell'aria è normale ed efficace e sostituire regolarmente il filtro in cotone in base alla situazione di produzione effettiva; Infine, è necessario pulire e lubrificare regolarmente le varie catene di trasporto, i vassoi di raccolta dell'olio, le sale di verniciatura, i forni di essiccazione e altre attrezzature per garantire che non disperdano trucioli di ferro o sporco.

② Illuminamento: gli standard di illuminamento per ciascuna postazione di lavoro in officina sono formulati dall'ingegnere di processo e misurati e monitorati regolarmente; L'impianto di illuminazione dell'officina è responsabilità di una persona dedicata, in modo che i danni dovuti all'illuminazione possano essere riparati tempestivamente.

③ Temperatura e umidità: la temperatura e l'umidità della sala di verniciatura sono uno dei parametri chiave per garantire una buona pellicola di vernice. Il monitoraggio della temperatura e dell'umidità della sala di verniciatura deve essere effettuato in base ai seguenti aspetti: il sistema di condizionamento dell'aria nella sala di verniciatura deve essere dotato di dispositivi per l'aumento e la diminuzione della temperatura e dell'umidità e il personale addetto alle apparecchiature deve ispezionare regolarmente le apparecchiature di condizionamento dell'aria per garantire che la temperatura e l'umidità in inverno e in estate soddisfino le esigenze di produzione; Inoltre, è necessario monitorare e registrare la temperatura e l'umidità. I tecnici e gli addetti al rivestimento dovrebbero adottare misure corrispondenti in modo tempestivo in base ai cambiamenti di temperatura e umidità, come la regolazione della temperatura e dell'umidità o la regolazione dei parametri di costruzione della vernice.

Monitoraggio del processo

Esistono tre metodi per migliorare la qualità della produzione dei prodotti: pre-prevenzione, controllo in-process e post-ispezione. La preprevenzione è la previsione prima che si verifichi un evento, che potrebbe non essere sufficientemente dettagliata; Dopo l'ispezione, l'incidente si è già verificato e la risposta è lenta; Il controllo del processo è il modo più efficace per migliorare la qualità della produzione.

I progetti monitorati attraverso il monitoraggio del processo nel laboratorio di verniciatura includono:

① Monitoraggio delle prestazioni di essiccazione e dell'adesione dell'elettroforesi, del rivestimento intermedio e della finitura: riflette tempestivamente le prestazioni di base di ogni strato di pellicola di vernice e lo stato operativo del forno di essiccazione;

② Monitoraggio dello spessore del film elettroforetico, intermedio e di finitura: riflettere tempestivamente se i parametri e i metodi di costruzione di ciascun processo principale soddisfano i requisiti;

③ Monitoraggio del rivestimento in PVC: riflette tempestivamente la qualità del rivestimento e se lo spessore dello spruzzo della piastra inferiore soddisfa i requisiti;

④ Monitoraggio del punto di elettroforesi, rivestimento intermedio e lucidatura del rivestimento superiore: riflettere tempestivamente se l'ambiente e le condizioni del rivestimento dell'officina di verniciatura sono qualificati.

4. Comunicazione delle informazioni di qualità

Una comunicazione e una trasmissione efficaci dei problemi di qualità sono prerequisiti per risolvere i problemi di qualità. Al fine di garantire che le unità o gli individui responsabili pertinenti possano ottenere e comprendere tempestivamente informazioni sulla qualità, il laboratorio di verniciatura ha adottato i seguenti metodi.

⑴ Determinare il processo di trasmissione delle informazioni sulla qualità

L'attuale diagramma del processo di trasferimento della qualità del laboratorio di verniciatura è mostrato nella Figura 1.

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⑵ Utilizzare varie piattaforme di conferenza per la comunicazione

Le riunioni quotidiane mattutine/serali non servono solo a riassumere il presente e pianificare il domani, ma rappresentano anche un modo importante per le unità e il personale interessati di ottenere informazioni di qualità. AUDIT in inglese significa 'revisione, verifica', e l'AUDIT della carrozzeria del veicolo si riferisce all'utilizzo della prospettiva più critica del cliente per esaminare i problemi con la carrozzeria del veicolo. L'officina di verniciatura effettua ogni giorno audit AUDIT sulle carrozzerie verniciate, con l'obiettivo di identificare problemi di qualità durante il processo e risolverli in modo tempestivo. Allo stesso tempo, i leader rilevanti parteciperanno alla riunione di revisione AUDIT, svolgendo un ruolo importante nella promozione e nella risoluzione dei problemi.

⑶ Stabilire un meccanismo ragionevole di valutazione delle prestazioni

Un meccanismo ragionevole ed efficace di valutazione delle prestazioni può creare una concorrenza effettiva tra il personale addetto alla qualità per promuovere la rapida risoluzione dei problemi di qualità.

5 Conclusione

La qualità della verniciatura coinvolge molteplici aspetti come personale, macchinari, materiali, metodi, ambiente e misurazione. Quanto sopra è l'esperienza riassunta attraverso un lavoro a lungo termine in loco, sperando di fornire qualche riferimento per il controllo di qualità sui cantieri di verniciatura.

- Changzhou Anjia Coating Equipment Co., Ltd. 7 dicembre 2023