بشأن مراقبة جودة طلاء السيارات

بشأن مراقبة جودة طلاء السيارات

- شركة تشانغتشو أنجيا لمعدات الطلاء المحدودة

تصميم المنتج

الجودة هي التصميم وليس التصنيع مما يدل على أهمية عملية التصميم لجودة المنتج. لذا، لتحسين جودة الطلاء، يجب علينا دراسة جودة المنتجات من مرحلة تصميم المنتج. من خلال دراسة القدرة على المرور، والقدرة على العمل، ومقاومة التآكل، وختم هيكل الجسم الأبيض في تصميم المنتج، يمكن تحسين جودة الطلاء بشكل كبير.

1.1 قدرة الجسم الأبيض على التمرير

هيكل الجسم معقد، وتختلف هياكل الجسم لنماذج السيارات المختلفة بشكل كبير. ويتطلب ذلك تأكيد قدرة طراز السيارة الجديدة على المرور على معدات الطلاء الموجودة، بما في ذلك بشكل أساسي قدرة تحمل معدات الرفع وسلاسل النقل، وقدرة التعامل مع المكونات، وتركيب تركيبات الطلاء على الجسم.

1.2 القدرة على العمل للجسم الأبيض

يتضمن البحث حول فعالية الألواح الداخلية والخارجية للجسم الأبيض بشكل أساسي التنبؤ بالمناطق التي قد تظهر فيها علامات تدفق الطلاء أو الطلاء غير الكافي، وتقسيم مناطق الرش التلقائي واليدوي، وتقييم أداء الرش والإخفاء للطلاء الأسود، وتحليل المناطق غير اللاصقة، وتقييم مدى ملاءمة مسدس الغراء (الشمع).

1.3 مقاومة التآكل لجسم السيارة

تتضمن الأبحاث المتعلقة بمقاومة تآكل هياكل السيارات بشكل أساسي التأكد من مواضع وأحجام فتحات الطاقة الكهربية، وفتحات التصريف الكهربي المعالجة مسبقًا، وفتحات العادم، وفتحات الشمع المضادة للتآكل، وطرق وأوقات التفريغ لمنع تراكم الماء على اللوحة السفلية، ومناطق وأحجام رش الشمع.

1.4 ختم جسم السيارة

تتضمن الأبحاث المتعلقة بختم جسم السيارة بشكل أساسي عملية رش (حقن) الغراء، وتأكيد مساحة العمل (فحص التداخل)، وتحليل تسرب الماء في المناطق التي لا يمكن حقن الغراء فيها، وتحليل ختم أجزاء التوصيل، والأجزاء المشتركة، وأجزاء الأخدود من ألواح جسم السيارة.

2. اختيار مواد الطلاء

2.1 التعرف على المواد الجديدة

قبل التوريد بالجملة، يجب أن تخضع جميع مواد الطلاء لاختبارات الموافقة الشاملة، بما في ذلك مؤشرات المواد الخام، ومؤشرات أداء البناء، ومؤشرات أداء تشكيل الفيلم، والتوافق مع المواد الأخرى. تشمل مشاريع التعرف على المواد الفوسفاتية بشكل رئيسي أداء أفلام الفوسفات ومطابقة أفلام الفوسفات مع البادئات الكهربية

أداء. تتضمن مشاريع التعرف على الطلاء الكهربي بشكل أساسي أداء الطلاء الأصلي، ومعلمات وأداء سائل الخزان، وأداء طبقة الطلاء، والتوافق مع طبقة الفوسفات والطبقة المتوسطة/الخفيفة. يتطلب تطوير الطبقة المتوسطة/الطبقة النهائية التعرف على الأداء وأداء تطبيق الطلاء للطلاء الأصلي، بالإضافة إلى المظهر والخصائص الميكانيكية والمقاومة الكيميائية ومقاومة التآكل ومقاومة الماء ومقاومة الشيخوخة ومقاومة تغير درجة الحرارة لطبقة الطلاء.

2.2 قبول توريد الدُفعات

إجراء قبول دفعة التوريد لجميع مواد الطلاء المستخدمة في الإنتاج (المواد الكيميائية المعالجة مسبقًا، والطلاء، والـ PVC، والشمع، وما إلى ذلك)، واتباع معايير جودة المواد واختبارات عملية الإنتاج بدقة، والتركيز على فحص مؤشرات المواد الخام ومؤشرات أداء البناء، والتأكد من عدم وضع المواد غير المؤهلة في الإنتاج.

2.3 المراقبة أثناء استخدام المواد

للتحكم بشكل أفضل في جودة الطلاء، ليس من الضروري الحصول على مواد طلاء مؤهلة فحسب، بل من الضروري أيضًا مراقبة مواد الطلاء بشكل فعال أثناء الاستخدام. تتم مراقبة عملية الإنتاج بشكل رئيسي من خلال الطرق التالية:

⑴ مراقبة المعلمات الرئيسية لخط إنتاج المعالجة المسبقة والرحلان الكهربائي: من خلال إجراء اختبارين معمليين على كل سائل خزان، وخاصة العمليات الرئيسية للفوسفات والرحلان الكهربائي، مرتين في التحول، يتم التأكد من أن المعلمات المختلفة لسائل الخزان مستقرة وضمن النطاق الذي تتطلبه العملية، وبالتالي ضمان أن جسم السيارة يقع ضمن النطاق الذي تتطلبه عمليات المعالجة المسبقة والرحلان الكهربائي

أداء طبقة الطلاء يلبي المؤشرات المطلوبة.

⑵ جمع سائل الخزان في الموقع واختبار لوحة السباحة المختبرية: خذ سائل الخزان من الموقع مرة واحدة في الأسبوع للاختبار في المختبر للتأكد من أن الخصائص المختلفة لسائل الخزان تلبي المتطلبات القياسية.

⑶ عينات تعليق خط الإنتاج (المعالجة المسبقة، الرحلان الكهربائي، PVC)، أداء الاختبارات المعملية: من خلال اختبارات الألواح المعلقة على خط الإنتاج، يتم اختبار الخصائص المختلفة لفيلم الفوسفات وفيلم الطلاء الكهربي لضمان أن كل طبقة من فيلم الطلاء تلبي متطلبات الأداء. الذهاب بانتظام إلى الورشة لجمع الأجزاء المطلية وإجراء اختبارات الأداء في المعمل لمراقبة مستوى جودة طلاء السيارة.

(4) اختبار أداء طبقة الطلاء: اجمع كمية معينة من هياكل السيارات بشكل عشوائي كل يوم، مع هيكل سيارة واحد على الأقل يعمل بالرحل الكهربي، وجسم سيارة مطلي بدرجة متوسطة، وطبقة علوية واحدة لكل منهما، لاختبار المظهر والتجفيف وسمك الغشاء والالتصاق وخصائص طبقة الطلاء الأخرى لطبقة الطلاء. وقياس قيمة NAP لمستوى مظهر الطلاء وإعداد تقرير جودة الطلاء الأسبوعي للتحليل. جمع قضايا الجودة الرئيسية في عملية الإنتاج من خلال التجارب المذكورة أعلاه، وتحليلها وتصحيحها في الوقت المناسب، وتعزيز حل مشاكل جودة الطلاء، وبالتالي تحسين جودة الطلاء.

3. مراقبة جودة عملية إنتاج الطلاء

من أجل التحكم بشكل أفضل في جودة الإنتاج لورشة الطلاء، تم تطوير سلسلة من مؤشرات مراقبة الجودة كمؤشرات KPI لمراقبة الجودة، مثل معدل استقامة جسم الطلاء، ومعدل استقامة PVC، وتدقيق الطلاء، وقيمة NAP، ونقطة التلميع التمهيدي، ونقطة تلميع الطلاء المتوسط، ونقطة تلميع الطلاء الخفيف، ونقطة خصم الطلاء في تدقيق المركبات، وما إلى ذلك. وقد تم قياس هذه المؤشرات؛ لضمان التنفيذ السلس لمؤشرات الجودة المذكورة أعلاه، أنشأت ورشة الطلاء نظام ضمان جيد للمؤشر من عدة جوانب مثل الموظفين والآلات والمواد والأساليب والبيئة ومراقبة العمليات.

(1) الجانب الإنساني: يجب أن يكون لدى الموظفين الجدد وعي بالجودة قبل دخول المصنع

التدريب لتطوير مستوى معين من الوعي بالجودة قبل البدء في العمل؛ أثناء عملية الإنتاج، يتم تنفيذ برامج تدريبية مختلفة مثل 'توجيه المتدربين'، و'شهر تدريس معلم الفصل البديل'، و'أسبوع تدريس مدير ورشة العمل' لتعزيز مفهوم الجودة لدى الموظفين وجعلهم يولون المزيد من الاهتمام للجودة في أيديهم؛ إجراء تدريب على الأساليب شائعة الاستخدام لحل مشكلات الجودة، مثل 'أساليب نشاط مراقبة الجودة'، و'طرق حل المشكلات ذات الأبعاد الثمانية'، و'تطبيقات تكنولوجيا منع الأخطاء'، لتمكين الموظفين من فهم طرق التعامل مع مشكلات الجودة بشكل أفضل؛ من خلال أساليب مثل 'الخروج والدعوة'، يتم تدريب الموظفين وتعلمهم على أدلة الجودة الخمسة، وعمليات تدقيق نظام الجودة، وأدوات الجودة المتخصصة، وغيرها من أساليب تحسين الجودة الممتازة للشركة.

فيما يتعلق بالمعدات: 'إذا كنت ترغب في القيام بعمل جيد، يجب عليك أولاً شحذ أدواتك'. المعدات الجيدة هي الشرط الأساسي لضمان الجودة الجيدة. في إنتاج سيارات السيدان، هناك العديد من المعدات اللازمة لعملية الطلاء، ومن الضروري إنشاء 'دليل تشغيل المعدات وصيانتها' لكل معدات. من خلال التشحيم والصيانة المنتظمة للمعدات، يتم ضمان التشغيل الطبيعي للمعدات، وبالتالي ضمان جودة اللوحة.

من حيث المواد: تتطلب معظم عمليات الطلاء ملامسة المواد الكيميائية، مثل المعالجة المسبقة، والرحلان الكهربائي، والـ PVC، ورش الشمع، ونقل الطلاء، والمعالجة اللاحقة. ولذلك، فإن كمية المواد الكيميائية المضافة يمكن أن تؤثر بشكل مباشر على استقرار السائل في الخزان. تعتبر مراقبة كمية المواد الكيميائية المختلفة المضافة ذات أهمية خاصة للتحكم في جودة الطلاء. هناك العديد من أنواع المواد الكيميائية وترددات التغذية المستخدمة في المعالجة المسبقة والرحلان الكهربائي، مثل مزيلات الشحوم، ومكيفات الأسطح، وإضافات الفوسفات، ومسرعات الفوسفات، والراتنجات الكهربية، والمعاجين الكهربية، والمذيبات الكهربية، وما إلى ذلك. واستجابة لهذا الموقف، تتبنى ورشة الطلاء وموردو المواد منهج 'حساب المركبة الواحدة'، مما يعني أنه يتم إكمال جميع المعلمات التي تحتاج إلى التحكم وأنواع وكميات التغذية بواسطة المورد الكيميائي، تتولى ورشة الطلاء فقط مهمة إضافة المواد، الأمر الذي لا يوفر القوى العاملة في ورشة الطلاء فحسب، بل يتحكم أيضًا بشكل فعال في جودة المعالجة المسبقة والرحلان الكهربائي.

في عملية إضافة وتغيير المواد لغراء PVC، فإن نظام نقل الغراء PVC هو أهم المعدات. من أجل ضمان كمية كافية من الغراء في برميل الغراء، يجب إضافة جهاز إنذار إلى نظام نقل الغراء. يتم إضافة مفتاح الزناد في أحد طرفي القضيب الهيدروليكي لمضخة نقل الغراء، ويتم تثبيت ضوء الإنذار في محطة عمل PVC لتحقيق المراقبة التلقائية من خلال وميض ضوء الإنذار

بالنسبة لنظام نقل الطلاء وخلطه، يتم استخدام المراقبة في الوقت الفعلي للمعلمات مثل عدد ضربات مضخة التدوير، ونقل الطلاء، وضغط الارتجاع، ودرجة حرارة الطلاء؛ ثانيًا، إجراء صيانة TPM (صيانة الإنتاج الإجمالية) على نظام خلط الطلاء لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات؛ مرة أخرى، من الضروري مراقبة درجة الحرارة والرطوبة وظروف التهوية ونظافة الهواء في بيئة نظام نقل الطلاء والخلط بانتظام.

من حيث القانون: وثائق العملية هي الأساس والأساس لعمليات الطلاء، لذلك من أجل التحكم في جودة الطلاء، من الضروري تنفيذ إدارة متخصصة لوثائق العملية. يتحمل موظفو النظام في ورشة الطلاء مسؤولية تحميل جميع مستندات العملية والتحكم فيها وحفظها لضمان سلامة مستندات العملية وللتأكد من أن الموظفين لديهم أساس لعملياتهم؛ وتأكيد مختلف المعلمات الهامة للرسم كل عام من خلال الأساليب التجريبية، من أجل تحقيق التحسين المستمر لمعلمات عملية الطلاء؛ للتأكد من أن الموظفين يتبعون متطلبات الوثيقة، يتم تنفيذ فحص انضباط العملية على ثلاثة مستويات للطلاء، والذي يتضمن عمليات فحص انضباط العملية على مستوى الشركة، ومستوى المصنع، ومستوى ورشة العمل.

من حيث البيئة: تعد بيئة الطلاء الجيدة شرطًا أساسيًا لتحقيق جودة طلاء ممتازة. لذلك، من أجل الحصول على طبقة طلاء جيدة، من الضروري التحكم بشكل صارم في ''الدرجات الأربع'' للطلاء (النظافة والإضاءة ودرجة الحرارة والرطوبة).

① النظافة: أولاً، من الضروري التحكم في دخول وخروج الأفراد في ورشة الدهان، وخاصة في غرفة الدهان. يجب على الموظفين الذين يدخلون غرفة الرسم نفخ الغبار؛ ثانياً، من الضروري استخدام عدادات جزيئات الليزر لقياس نظافة المناطق ذات متطلبات النظافة العالية مثل غرف رش الطلاء، وأفران التجفيف، والغرف النظيفة؛ التأكد من توازن الهواء لكل قسم في غرفة رش الطلاء على أساس منتظم ثالث، والتحقق مما إذا كان نظام تنقية الهواء طبيعيًا وفعالاً، واستبدال قطن الفلتر بانتظام وفقًا لحالة الإنتاج الفعلية؛ وأخيرًا، من الضروري تنظيف وتشحيم سلاسل النقل المختلفة، وصواني استقبال الزيوت، وغرف رش الطلاء، وأفران التجفيف، وغيرها من المعدات بشكل منتظم لضمان عدم تساقط نشارة الحديد أو الأوساخ.

② الإضاءة: يتم صياغة معايير الإضاءة لكل محطة عمل في ورشة العمل بواسطة مهندس العمليات ويتم قياسها ومراقبتها بانتظام؛ نظام الإضاءة في الورشة هو مسؤولية شخص متخصص، بحيث يمكن إصلاح أضرار الإضاءة في الوقت المناسب.

③ درجة الحرارة والرطوبة: تعد درجة الحرارة والرطوبة في غرفة رش الطلاء أحد العوامل الأساسية لضمان طبقة طلاء جيدة. يجب إجراء مراقبة درجة الحرارة والرطوبة في غرفة رش الطلاء من الجوانب التالية: يحتاج نظام تكييف الهواء في غرفة رش الطلاء إلى أجهزة ارتفاع وانخفاض درجة الحرارة والرطوبة، ويجب على موظفي المعدات فحص معدات تكييف الهواء بانتظام للتأكد من أن درجة الحرارة والرطوبة في الشتاء والصيف تلبي احتياجات الإنتاج؛ بالإضافة إلى ذلك، من الضروري مراقبة وتسجيل درجة الحرارة والرطوبة. يجب على الفنيين وفنيي الطلاء اتخاذ التدابير المناسبة في الوقت المناسب بناءً على التغيرات في درجة الحرارة والرطوبة، مثل ضبط درجة الحرارة والرطوبة أو ضبط معلمات بناء الطلاء.

مراقبة العملية

هناك ثلاث طرق لتحسين جودة تصنيع المنتجات: الوقاية المسبقة، والتحكم أثناء العملية، والفحص اللاحق. الوقاية المسبقة هي التنبؤ قبل وقوع الحدث، والذي قد لا يكون مفصلاً بما فيه الكفاية؛ بعد التفتيش، كان الحادث قد وقع بالفعل والاستجابة بطيئة؛ التحكم في العمليات هو الطريقة الأكثر فعالية لتحسين جودة التصنيع.

تشمل المشاريع التي يتم رصدها من خلال مراقبة العملية في ورشة الطلاء ما يلي:

① مراقبة أداء التجفيف والتصاق الرحلان الكهربائي، والطلاء المتوسط، والمعطف الخفيف: يعكس في الوقت المناسب الأداء الأساسي لكل طبقة من طبقة الطلاء وحالة تشغيل فرن التجفيف؛

② مراقبة سمك طبقة الطلاء الكهربي والمتوسط ​​والمعطف الخفيف: تعكس في الوقت المناسب ما إذا كانت معلمات وطرق البناء لكل عملية رئيسية تلبي المتطلبات؛

③ مراقبة طلاء PVC: تعكس في الوقت المناسب جودة الطلاء وما إذا كان سمك رذاذ اللوحة السفلية يلبي المتطلبات؛

④ الرحلان الكهربائي، والطلاء المتوسط، ومراقبة نقطة تلميع الطلاء الخفيف: تعكس في الوقت المناسب ما إذا كانت البيئة وحالة الطلاء في ورشة الطلاء مؤهلة.

4. جودة توصيل المعلومات

يعد التواصل الفعال ونقل مشكلات الجودة من المتطلبات الأساسية لحل مشكلات الجودة. من أجل ضمان أن الوحدات المسؤولة أو الأفراد المسؤولين يمكنهم الحصول على معلومات الجودة وفهمها في الوقت المناسب، اعتمدت ورشة الطلاء الأساليب التالية.

⑴ تحديد جودة عملية نقل المعلومات

يظهر الرسم التخطيطي الحالي لعملية نقل الجودة لورشة الطلاء في الشكل 1.

صورة

⑵ الاستفادة من منصات المؤتمرات المختلفة للتواصل

لا تعمل الاجتماعات الصباحية/ المسائية اليومية على تلخيص اليوم والتخطيط للغد فحسب، بل تعمل أيضًا كوسيلة مهمة للوحدات والموظفين المعنيين للحصول على معلومات جيدة. التدقيق باللغة الإنجليزية يعني 'المراجعة والتحقق' ويشير تدقيق جسم السيارة إلى استخدام المنظور الأكثر أهمية للعميل لمراجعة المشكلات المتعلقة بجسم السيارة. تجري ورشة الطلاء عمليات تدقيق على هياكل السيارات المطلية يوميًا، بهدف تحديد مشكلات الجودة أثناء العملية وحلها في الوقت المناسب. وفي الوقت نفسه، سيشارك القادة المعنيون في اجتماع مراجعة التدقيق، ويلعبون دورًا مهمًا في تعزيز المشكلات وحلها.

⑶ إنشاء آلية معقولة لتقييم الأداء

يمكن لآلية تقييم الأداء المعقولة والفعالة أن تشكل منافسة فعالة بين الموظفين ذوي الجودة لتعزيز الحل السريع لقضايا الجودة.

5 الاستنتاج

تتضمن جودة الرسم جوانب متعددة مثل الموظفين والآلات والمواد والأساليب والبيئة والقياس. ما ورد أعلاه هو تلخيص للتجربة من خلال العمل طويل الأمد في الموقع، على أمل توفير بعض المراجع لمراقبة الجودة في مواقع الطلاء.

- شركة تشانغتشو أنجيا لمعدات الطلاء المحدودة في 7 ديسمبر 2023