Boya Üretim Hatlarında Üç Yaygın Ön İşlem Yöntemi

Boya üretim hattının ön işlemi, iş parçasının yüzeyinin hava oksitli yüzey, pas, bitkisel yağ, toz ve diğer lekelerden tamamen temizlendiği aşamayı ifade eder, böylece püskürtülen toz veya boya metal yüzeye sıkıca karışabilir, güçlü bir yapışmaya sahip olabilir ve iş parçasının kalitesini arttırarak hizmet ömrünü uzatabilir. Püskürtme öncesi çeşitli lekelerin (yağlama gresi, emülsifiye yağ, bitkisel yağ, ter tortusu vb.) ve yüzen tozun giderilerek iş parçası yüzeyinin temizlenmesi işlemi, püskürtme üretim hattında vazgeçilmez bir ön arıtma işlemidir. Sprey boya üretim hatlarının ön hazırlığı için üç yaygın yöntem vardır:

1. Tam daldırma yöntemi

Tüm iş parçalarının tank sıvısına batırılması, bir süre beklenmesi ve ardından yağın çıkarılması, pasın önlenmesi, fosfatlama işlemi vb. için bunların çıkarılmasından oluşan yaygın bir işlemdir. İş parçalarının şekli değişir ve sıvının ulaşabileceği parçalar genel hedefi koruyabilir. Otomatik püskürtme ve boyamayla kıyaslanamayacak kadar ıslatma yöntemlerinin önemli bir avantajıdır. Bunun eksiklikleri, özellikle asılı taşıma iş parçaları kullanıldığında nispeten yavaş yanıt hızına ve daha uzun çözüm süresine neden olan mekanik ekipman erozyonu için yardımcı uygulamaların bulunmamasıdır. İş parçasının tanktaki çalışma süresine ek olarak, iş parçasının yokuş yukarı ve aşağı iniş süreleri de vardır, bu da makine ekipmanını iyileştirir, saha tesislerini ve proje yatırımını genişletir. Sprey kaplama üretim hatlarının ön işleminde fosfatlama işlemi için yabancı ülkelerdeki mevcut eğilim, tam daldırma yönteminin kullanılmasıdır. Tam daldırma fosfatlama işleminin, negatif elektrot elektroforezi ilkesiyle iyi uyumluluğa sahip, yüksek bakır içeriğine sahip parçacık kristalli fosfatlama işlemi filmleri üretmeye eğilimli olduğu bildirilmektedir.

2. Tam otomatik püskürtme yöntemi

Sıvıyı bir pompayla doldurun ve pratik sonuçlar elde etmek için iş parçasının üzerine püskürtülen 0,1-0,2Mpa çalışma basıncında sis üretin. Kendi kendine püskürtme sırasında mekanik ekipmanın aşınması ve sıvının yükseltilmesi nedeniyle tepki hızı artar ve süre azalır. Püskürtme üretim hattının uzunluğu azaltılarak nispeten yer, makine ve ekipman tasarrufu sağlanmıştır. Dezavantajı, karmaşık şekilli iş parçaları için iç duvarlar ve köşeler gibi sıvılara kolayca erişilememesi ve gerçek çözüm etkisinin çok iyi olmamasıdır. Bu nedenle sadece basit şekilli iş parçaları için uygundur. Kendi kendine püskürtme yöntemi asitle temizleme, pasivasyon ve pas önleme işlemleri için uygun değildir. Proses akışları arasında makine ekipmanlarının aşınması ve paslanması gibi bir dizi soruna neden olabilir. Bu nedenle, kendi kendine püskürtmeli asitle temizleme ve pasivasyon seçilirken çok dikkatli olunmalıdır. Tam otomatik püskürtme yönteminin temel uygulaması, toz püskürtme ve elektrikli ürün ve bileşenlerin elektrostatik püskürtmesidir.

3. Otomatik sprey ıslatma füzyon tipi

Otomatik püskürtme+ıslatma füzyon tipi, genellikle belirli bir proseste, iş parçası önce kendi kendine püskürtmeye tabi tutulur, daha sonra ıslatma için tanka girer ve tanktan çıktıktan sonra kendi kendine püskürtme yapar. Tüm kendi kendine püskürtme ve ıslatma aynı tank sıvısıdır. Bu tür füzyon yöntemi yalnızca kendi kendine püskürtme uygulamasını korumakla kalmaz, tepki hızını da artırır, aynı zamanda tüm ıslatma sürecine de sahiptir, böylece iş parçasının tüm konumları makul bir şekilde çözülebilir. Bu nedenle, kendi kendine püskürtme ve ıslatma kombinasyonu, proses akışını nispeten kısa bir sürede çözebilir ve makine ve ekipmanın işgali nispeten küçüktür. Ayrıca tatmin edici pratik sonuçlar elde edilebilir. Şu anda dünyanın çeşitli ülkelerinde, sprey boya üretim hatlarının ön işlemine yönelik yüksek düzenlemelere sahip olan otomotiv imalat endüstrisi, genellikle kendi kendine püskürtmeli ıslatma füzyon yöntemini benimseme eğilimindedir.

Sprey kaplama üretim hattının ön arıtımı için temel işleme teknolojisi: yağdan arındırma, suyla yıkama, (pas giderme), yüzey ayarlama, fosfatlama, suyla yıkama ve kurutma. Ön kaplama işlemi üç bölümden oluşur: yağ giderme (yağ giderme), pas giderme ve fosfatlama. Fosfatlama işlemi önemli bir işlemdir ve yağ giderme ve pas önleme işlemi, fosfatlama işleminden önce önceden hazırlanmış işlem akışlarıdır. Bu nedenle, pratik yaşamda fosfatlama işlemi yalnızca birinci öncelik değildir, aynı zamanda fosfatlama işleminin kalite düzenlemeleri açısından bakıldığında, yağ giderme ve pas önleme işlemlerinde, özellikle bunların karşılıklı etkilerine dikkat ederek iyi bir iş çıkarmak önemlidir.

Buradan da anlaşılacağı üzere püskürtme üretim hattının başarılı bir ön arıtmasını sağlamak için ön arıtma makine ve ekipmanlarına sahip olmak gerekmektedir. Sprey boya üretim hatlarına yönelik ön işlem makine ve ekipmanları, sürekli su ve buhara maruz kalan zorlu doğal ortamlarda çalışır. Bu nedenle, tasarım konseptlerinden önce üretim ekipmanı sorunlarını çözerken, korozyona dayanıklı hammaddelerin (yüksek kaliteli paslanmaz çelik levhalar ve ürünler, plastik parçalar vb.) kullanılması ve makine ve ekipmanın konstrüksiyonunun iyileştirilmesi gerekmektedir.