Trois méthodes courantes de prétraitement dans les lignes de production de peinture

Le prétraitement de la chaîne de production de peinture fait référence à l'étape où la surface de la pièce a été complètement nettoyée de la surface oxydée par l'air, de la rouille, de l'huile végétale, de la poussière et d'autres taches, de sorte que la poudre ou la peinture pulvérisée puisse se mélanger fermement à la surface métallique, avoir une forte adhérence et améliorer la qualité de la pièce, prolongeant ainsi sa durée de vie. Le processus de nettoyage de la surface de la pièce en éliminant diverses taches (telles que la graisse lubrifiante, l'huile émulsionnée, l'huile végétale, le tartre de sueur, etc.) et la poussière flottante avant la pulvérisation est un processus de prétraitement indispensable dans la chaîne de production de pulvérisation. Il existe trois méthodes courantes de prétraitement des lignes de production de peinture par pulvérisation :

1. Méthode d'immersion totale

Un processus courant consistant à tremper toutes les pièces dans le liquide du réservoir, à attendre un certain temps, puis à les retirer pour l'élimination de l'huile, la prévention de la rouille, le traitement de phosphatation, etc. La forme des pièces varie et les pièces que le liquide peut atteindre peuvent maintenir l'objectif global. Il s’agit d’un avantage significatif des méthodes de trempage, qui ne peuvent être comparées à la pulvérisation et à la peinture automatiques. Ses inconvénients sont le manque d'applications auxiliaires pour l'érosion des équipements mécaniques, ce qui entraîne une vitesse de réponse relativement lente et un temps de solution plus long, en particulier lors de l'utilisation de pièces de transport suspendues. En plus du temps de fonctionnement de la pièce dans le réservoir, il y a également du temps de montée et de descente pour la pièce, ce qui améliore l'équipement de la machine, agrandit les installations du site et les investissements dans le projet. Pour le traitement de phosphatation dans le prétraitement des lignes de production de revêtement par pulvérisation, la tendance actuelle dans les pays étrangers est d'utiliser la méthode d'immersion totale. Il est rapporté que le traitement de phosphatation par immersion totale a tendance à produire des films de traitement de phosphatation cristalline de particules à haute teneur en cuivre, qui présentent une bonne compatibilité avec le principe de l'électrophorèse par électrode négative.

2. Méthode de pulvérisation entièrement automatique

Remplissez le liquide avec une pompe et produisez un brouillard à une pression de travail de 0,1 à 0,2 MPa, qui se pulvérise sur la pièce pour obtenir des résultats pratiques. En raison de l'érosion des équipements mécaniques et de la valorisation du liquide lors de l'auto-pulvérisation, la vitesse de réponse est accélérée et le temps est réduit. La longueur de la chaîne de production de pulvérisation a été réduite, ce qui permet d'économiser relativement de l'espace, des machines et des équipements. L'inconvénient est que pour les pièces aux formes complexes, les liquides tels que les parois intérieures et les coins ne sont pas facilement accessibles et l'effet réel de la solution n'est pas très bon. Par conséquent, il ne convient que pour les pièces aux formes simples. La méthode d’autopulvérisation ne convient pas au décapage acide, à la passivation et au traitement antirouille. Cela peut provoquer une série de problèmes tels que l’érosion des équipements des machines et la rouille entre les flux de processus. Par conséquent, lors de la sélection du décapage et de la passivation à l’acide par pulvérisation automatique, une grande prudence doit être prise. L'application clé de la méthode de pulvérisation entièrement automatique concerne la pulvérisation de poudre et la pulvérisation électrostatique de produits et composants électriques.

3. Type de fusion par trempage par pulvérisation automatique

Type de fusion pulvérisation + trempage automatique, généralement dans un certain processus, la pièce subit d'abord une auto-pulvérisation, puis entre dans le réservoir pour le trempage, puis s'auto-pulvérise après avoir quitté le réservoir. Toutes les auto-pulvérisations et trempages sont le même liquide de réservoir. Ce type de méthode de fusion préserve non seulement l'application de l'auto-pulvérisation, améliore la vitesse de réponse, mais intègre également l'ensemble du processus de trempage, de sorte que toutes les positions de la pièce puissent être raisonnablement résolues. Par conséquent, la combinaison de l’autopulvérisation et du trempage peut résoudre le flux de processus dans un laps de temps relativement court, et l’occupation des machines et des équipements est relativement faible. De plus, des résultats pratiques satisfaisants peuvent être obtenus. À l'heure actuelle, dans divers pays du monde, l'industrie automobile, soumise à des réglementations strictes en matière de prétraitement des lignes de production de peinture par pulvérisation, a généralement tendance à adopter la méthode de fusion par trempage par auto-pulvérisation.

La technologie de traitement clé pour le prétraitement de la ligne de production de revêtement par pulvérisation : dégraissage, lavage à l'eau (élimination de la rouille), ajustement de la surface, phosphatation, lavage à l'eau et séchage. Le traitement de pré-revêtement comprend trois parties : le dégraissage (élimination de l'huile), l'élimination de la rouille et la phosphatation. Le traitement de phosphatation est un processus important, et le traitement d'élimination de l'huile et de prévention de la rouille sont des flux de processus pré-préparés avant le traitement de phosphatation. Par conséquent, dans la vie pratique, non seulement le traitement de phosphatation est une priorité absolue, mais également du point de vue des réglementations de qualité du traitement de phosphatation, il est important de faire du bon travail en matière d'élimination de l'huile et de traitement antirouille, en particulier en prêtant attention à leur influence mutuelle.

Il en ressort qu’il est nécessaire de disposer de machines et d’équipements de prétraitement afin d’assurer le succès du prétraitement de la chaîne de production de pulvérisation. Les machines et équipements de prétraitement des lignes de production de peinture par pulvérisation fonctionnent dans des environnements naturels difficiles, constamment exposés à l’eau et à la vapeur. Par conséquent, lors de la résolution des problèmes d'équipement de production avant les concepts de conception, il est nécessaire d'utiliser des matières premières résistantes à la corrosion (telles que des plaques et des produits en acier inoxydable de haute qualité, des pièces en plastique, etc.) et d'améliorer la construction des machines et des équipements.