Tres métodos comunes de pretratamiento en líneas de producción de pintura

El pretratamiento de la línea de producción de pintura se refiere a la etapa en la que la superficie de la pieza de trabajo se ha limpiado completamente de superficies oxidadas por aire, óxido, aceite vegetal, polvo y otras manchas, de modo que el polvo o la pintura pulverizados puedan mezclarse firmemente con la superficie metálica, tener una fuerte adhesión y mejorar la calidad de la pieza de trabajo, extendiendo así su vida útil. El proceso de limpieza de la superficie de la pieza de trabajo eliminando diversas manchas (como grasa lubricante, aceite emulsionado, aceite vegetal, incrustaciones de sudor, etc.) y polvo flotante antes de la pulverización es un proceso de pretratamiento indispensable en la línea de producción de pulverización. Existen tres métodos comunes para el pretratamiento de las líneas de producción de pintura en aerosol:

1. Método de inmersión total

Un proceso común que consiste en remojar todas las piezas de trabajo en el líquido del tanque, esperar un período de tiempo y luego retirarlas para eliminar el aceite, prevenir la oxidación, tratar con fosfatado, etc. La forma de las piezas de trabajo varía y las partes a las que puede llegar el líquido pueden mantener el objetivo general. Esta es una ventaja significativa de los métodos de remojo, que no se pueden comparar con la pulverización y la pintura automáticas. Sus desventajas son la falta de aplicaciones auxiliares para la erosión de equipos mecánicos, lo que resulta en una velocidad de respuesta relativamente lenta y un tiempo de solución más prolongado, especialmente cuando se utilizan piezas de trabajo transportadoras suspendidas. Además del tiempo de operación de la pieza de trabajo en el tanque, también hay tiempo de subida y bajada de la pieza de trabajo, lo que mejora el equipamiento de la máquina, amplía las instalaciones del sitio y la inversión del proyecto. Para el tratamiento de fosfatado en el pretratamiento de las líneas de producción de recubrimiento por pulverización, la tendencia actual en países extranjeros es utilizar el método de inmersión total. Se informa que el tratamiento de fosfatación por inmersión total tiende a producir películas de tratamiento de fosfatación de partículas cristalinas con alto contenido de cobre, que tienen buena compatibilidad con el principio de electroforesis de electrodo negativo.

2. Método de pulverización completamente automático

Llene el líquido con una bomba y produzca niebla a una presión de trabajo de 0,1-0,2 Mpa, que rocía sobre la pieza de trabajo para lograr resultados prácticos. Debido a la erosión del equipo mecánico y la mejora del líquido durante la autopulverización, la velocidad de respuesta se acelera y el tiempo se reduce. Se ha reducido la longitud de la línea de producción de pulverización, lo que ahorra relativamente espacio, maquinaria y equipo. El inconveniente es que para piezas de trabajo con formas complejas, los líquidos como las paredes interiores y las esquinas no son fácilmente accesibles y el efecto real de la solución no es muy bueno. Por lo tanto, sólo es adecuado para piezas de trabajo con formas simples. El método de autopulverización no es adecuado para tratamientos de decapado con ácido, pasivación y prevención de oxidación. Puede causar una serie de problemas como erosión en los equipos de las máquinas y oxidación entre los flujos de proceso. Por lo tanto, al seleccionar el decapado y pasivación con ácido autopulverizante, se debe tener gran precaución. La aplicación clave del método de pulverización totalmente automático es la pulverización de polvo y la pulverización electrostática de productos y componentes eléctricos.

3. Tipo de fusión automática por pulverización y remojo

Tipo de fusión automática de pulverización + remojo, generalmente en un proceso determinado, la pieza de trabajo primero se autopulveriza, luego ingresa al tanque para remojar y luego se autopulveriza después de salir del tanque. Todos los sistemas de autopulverización y remojo son el mismo líquido del tanque. Este tipo de método de fusión no sólo conserva la aplicación de la autopulverización, mejora la velocidad de respuesta, sino que también abarca todo el proceso de remojo, de modo que todas las posiciones de la pieza de trabajo se pueden resolver razonablemente. Por lo tanto, la combinación de autopulverización y remojo puede resolver el flujo del proceso en un período de tiempo relativamente corto y la ocupación de maquinaria y equipo es relativamente pequeña. Además, se pueden lograr resultados prácticos satisfactorios. En la actualidad, en varios países del mundo, la industria de fabricación de automóviles con estrictas regulaciones para el pretratamiento de las líneas de producción de pintura en aerosol generalmente tiende a adoptar el método de fusión por inmersión con autopulverización.

La tecnología de procesamiento clave para el pretratamiento de la línea de producción de recubrimiento por aspersión: desengrasado, lavado con agua (eliminación de óxido), ajuste de superficie, fosfatado, lavado con agua y secado. El tratamiento previo al recubrimiento incluye tres partes: desengrasado (eliminación de aceite), eliminación de óxido y fosfatado. El tratamiento de fosfatación es un proceso importante, y el tratamiento de eliminación de aceite y prevención de oxidación son flujos de proceso preparados previamente antes del tratamiento de fosfatación. Por lo tanto, en la vida práctica, el tratamiento de fosfatación no sólo es una prioridad máxima, sino que también desde la perspectiva de las normas de calidad del tratamiento de fosfatación, es importante hacer un buen trabajo en el tratamiento de eliminación de aceite y prevención de oxidación, especialmente prestando atención a su influencia mutua.

De esto se puede ver que es necesario contar con maquinaria y equipos de pretratamiento para garantizar el pretratamiento exitoso de la línea de producción de pulverización. La maquinaria y los equipos de pretratamiento para las líneas de producción de pintura por pulverización funcionan en entornos naturales hostiles, constantemente expuestos al agua y al vapor. Por lo tanto, al resolver los problemas de los equipos de producción antes que los conceptos de diseño, es necesario utilizar materias primas resistentes a la corrosión (como placas y productos de acero inoxidable de alta calidad, piezas de plástico, etc.) y mejorar la construcción de la maquinaria y el equipo.