Tre metodi comuni di pretrattamento nelle linee di produzione di verniciatura

Il pretrattamento della linea di produzione della verniciatura si riferisce alla fase in cui la superficie del pezzo è stata completamente pulita da superficie ossidata dall'aria, ruggine, olio vegetale, polvere e altre macchie, in modo che la polvere o la vernice spruzzata possano fondersi saldamente con la superficie metallica, avere una forte adesione e migliorare la qualità del pezzo, prolungandone così la durata. Il processo di pulizia della superficie del pezzo rimuovendo varie macchie (come grasso lubrificante, olio emulsionato, olio vegetale, scaglie di sudore, ecc.) e polvere galleggiante prima della spruzzatura è un processo di pretrattamento indispensabile nella linea di produzione di spruzzatura. Esistono tre metodi comuni per il pretrattamento delle linee di produzione di verniciatura a spruzzo:

1. Metodo di immersione completa

Un processo comune di immersione di tutti i pezzi nel liquido del serbatoio, attesa per un periodo di tempo e quindi rimozione per rimozione dell'olio, prevenzione della ruggine, trattamento di fosfatazione, ecc. La forma dei pezzi varia e le parti che il liquido può raggiungere possono mantenere l'obiettivo generale. Si tratta di un vantaggio significativo dei metodi di immersione, che non possono essere paragonati alla spruzzatura e alla verniciatura automatiche. I suoi limiti sono la mancanza di applicazioni ausiliarie per l'erosione di apparecchiature meccaniche, con conseguente velocità di risposta relativamente lenta e tempi di soluzione più lunghi, soprattutto quando si utilizzano pezzi in lavorazione con trasporto sospeso. Oltre al tempo di funzionamento del pezzo nel serbatoio, c'è anche un tempo di salita e discesa per il pezzo, che migliora l'attrezzatura della macchina, espande le strutture del sito e gli investimenti nel progetto. Per il trattamento di fosfatazione nel pretrattamento delle linee di produzione di verniciatura a spruzzo, la tendenza attuale nei paesi esteri è quella di utilizzare il metodo della full immersion. È stato riferito che il trattamento di fosfatazione a immersione totale tende a produrre pellicole di trattamento di fosfatazione cristallina di particelle con un elevato contenuto di rame, che hanno una buona compatibilità con il principio dell'elettroforesi con elettrodo negativo.

2. Metodo di spruzzatura completamente automatico

Riempire il liquido con una pompa e produrre nebbia ad una pressione di esercizio di 0,1-0,2 MPa, che spruzza sul pezzo in lavorazione per ottenere risultati pratici. A causa dell'erosione delle apparecchiature meccaniche e del miglioramento del liquido durante l'auto-spruzzatura, la velocità di risposta viene accelerata e il tempo viene ridotto. La lunghezza della linea di produzione di spruzzatura è stata ridotta, con un notevole risparmio di spazio, macchinari e attrezzature. Lo svantaggio è che nei pezzi con forme complesse i liquidi come le pareti interne e gli angoli non sono facilmente accessibili e l'effetto reale della soluzione non è molto buono. Pertanto è adatto solo per pezzi dalle forme semplici. Il metodo autospruzzante non è adatto per il decapaggio acido, la passivazione e il trattamento antiruggine. Può causare una serie di problemi come l'erosione delle apparecchiature delle macchine e la ruggine tra i flussi di processo. Pertanto, quando si sceglie il decapaggio acido e la passivazione autospruzzante, è necessario prestare molta attenzione. L'applicazione chiave del metodo di spruzzatura completamente automatico è nella spruzzatura di polvere e nella spruzzatura elettrostatica di prodotti e componenti elettrici.

3. Tipo di fusione automatica a spruzzo

Tipo di fusione automatica a spruzzo+ammollo, solitamente in un determinato processo, il pezzo viene prima sottoposto a spruzzatura automatica, quindi entra nel serbatoio per l'ammollo e quindi si spruzza automaticamente dopo aver lasciato il serbatoio. Tutti gli auto-spruzzatori e gli ammollo sono lo stesso liquido del serbatoio. Questo tipo di metodo di fusione non solo preserva l'applicazione dell'auto-spruzzatura, migliora la velocità di risposta, ma prevede anche l'intero processo di immersione, in modo che tutte le posizioni del pezzo possano essere ragionevolmente risolte. Pertanto, la combinazione di auto-spruzzatura e immersione può risolvere il flusso del processo in un periodo di tempo relativamente breve e l'occupazione di macchinari e attrezzature è relativamente ridotta. Inoltre si possono ottenere risultati pratici soddisfacenti. Attualmente, in vari paesi del mondo, l'industria manifatturiera automobilistica con normative elevate per il pretrattamento delle linee di produzione di verniciatura a spruzzo tende generalmente ad adottare il metodo di fusione ad ammollo autospruzzante.

La tecnologia di lavorazione chiave per il pretrattamento della linea di produzione del rivestimento a spruzzo: sgrassaggio, lavaggio con acqua (rimozione della ruggine), regolazione della superficie, fosfatazione, lavaggio con acqua e asciugatura. Il trattamento di pre-rivestimento comprende tre parti: sgrassaggio (rimozione dell'olio), rimozione della ruggine e fosfatazione. Il trattamento di fosfatazione è un processo importante e il trattamento di rimozione dell'olio e di prevenzione della ruggine sono flussi di processo pre-preparati prima del trattamento di fosfatazione. Pertanto, nella vita pratica, non solo il trattamento di fosfatazione è una priorità assoluta, ma anche dal punto di vista delle norme di qualità del trattamento di fosfatazione, è importante fare un buon lavoro nella rimozione dell'olio e nel trattamento antiruggine, soprattutto prestando attenzione alla loro influenza reciproca.

Da ciò si evince che è necessario disporre di macchinari e attrezzature di pretrattamento per garantire il successo del pretrattamento della linea di produzione di spruzzatura. I macchinari e le attrezzature di pretrattamento per le linee di produzione di verniciatura a spruzzo lavorano in ambienti naturali difficili, costantemente esposti ad acqua e vapore. Pertanto, quando si risolvono i problemi delle apparecchiature di produzione prima dei concetti di progettazione, è necessario utilizzare materie prime resistenti alla corrosione (come piastre e prodotti in acciaio inossidabile di alta qualità, parti in plastica, ecc.) e migliorare la costruzione di macchinari e attrezzature.