塗装生産ラインの前処理とは、ワークの表面の大気酸化表面、錆、植物油、ほこり、その他の汚れを完全に除去する段階を指します。これにより、スプレーされた粉末または塗料が金属表面にしっかりと溶け込み、強力な付着力が得られ、ワークの品質が向上し、耐用年数が長くなります。スプレーする前に、ワーク表面の各種汚れ（潤滑油、乳化油、植物油、汗垢など）や浮遊粉塵を除去し清浄化する工程は、スプレー生産ラインでは欠かせない前処理工程です。スプレー塗装生産ラインの前処理には、次の 3 つの一般的な方法があります。
1. 完全浸漬方式
全てのワークをタンク液に浸し、一定時間待った後、取り出して脱油、防錆、リン酸塩処理等を行う一般的な工程です。ワークの形状は様々であり、液が届く部分によって全体の目的を保つことができます。これは、自動スプレーや塗装とは比べものにならない、浸漬法の大きな利点です。この方法の欠点は、機械装置の侵食に対する補助的なアプリケーションがないことであり、その結果、特に吊り下げられた搬送ワークピースを使用する場合、応答速度が比較的遅く、解決時間が長くなります。タンク内のワークの稼働時間に加えて、ワークの上り坂と下り坂の時間もあり、これにより機械設備が改善され、現場設備とプロジェクト投資が拡大します。スプレー塗装生産ラインの前処理におけるリン酸塩処理は、海外では完全浸漬法が主流となっています。完全浸漬リン酸塩処理は、銅含有量の高い粒子結晶性リン酸塩処理皮膜が生成しやすいことが報告されており、これは負極電気泳動の原理と良好に適合する。
2.全自動噴霧方式
ポンプで液体を満たし、使用圧力0.1～0.2Mpaのミストを発生させ、ワークに噴霧することで実用的な効果が得られます。機械設備の侵食と自己噴霧中の液体のアップグレードにより、応答速度が加速され、時間が短縮されます。スプレー生産ラインの長さが短縮され、スペース、機械、設備が比較的節約されます。欠点は、複雑な形状のワークの場合、内壁やコーナーなどの液体がアクセスしにくく、実際の解決効果があまり良くないことです。したがって、単純な形状のワークにのみ適しています。セルフスプレー方式は酸洗、不動態化、防錆処理には適しておりません。プロセスフロー間の機械設備の浸食や錆などの一連の問題を引き起こす可能性があります。したがって、セルフスプレー酸洗および不動態化を選択する場合は、細心の注意を払う必要があります。全自動スプレー法の主な用途は、電気製品や部品の粉体スプレーと静電スプレーです。
3. 自動スプレー浸漬溶融式
自動スプレー+浸漬融合タイプ。通常、特定のプロセスで、ワークは最初にセルフスプレーを受け、次にタンクに入り浸漬し、タンクから出た後にセルフスプレーします。自己噴霧と浸漬はすべて同じタンク液です。このタイプの溶融方法は、セルフスプレーの適用を維持し、応答速度を向上させるだけでなく、全体の浸漬プロセスを備えているため、ワークピースのすべての位置を合理的に解決できます。したがって、セルフスプレーと浸漬の組み合わせは、比較的短期間でプロセスフローを解決することができ、機械や設備の占有率は比較的小さくなります。さらに、満足のいく実用的な結果を達成することができます。現在、世界各国でスプレー塗装生産ラインの前処理に厳しい規制を設けている自動車製造業界では、一般的にセルフスプレー浸漬溶融法を採用する傾向にあります。
スプレー塗装生産ラインの前処理のキーとなる脱脂、水洗（錆取り）、表面調整、リン酸塩処理、水洗、乾燥の加工技術。塗装前処理は、脱脂（油分除去）、錆取り、リン酸塩処理の３つの工程から構成されます。リン酸塩処理は重要な工程であり、リン酸塩処理の前に脱油、防錆処理があらかじめ用意された工程フローとなっています。したがって、実際の生活においては、リン酸塩処理が最優先であるだけでなく、リン酸塩処理の品質規定の観点からも、油分除去と防錆処理、特に相互の影響に留意して適切に処理することが重要である。
このことから、スプレー生産ラインの前処理を確実に成功させるためには、前処理機械と設備が必要であることがわかります。スプレー塗装生産ラインの前処理機械や設備は、常に水や蒸気にさらされる厳しい自然環境の中で稼働します。したがって、設計思想以前に生産設備の問題を解決するには、耐食性の高い原材料（高品質のステンレス鋼板や製品、プラスチック部品など）を使用し、機械や装置の構造を改善する必要があります。
