No contexto da mudança global em direção à fabricação inteligente e sustentável, a Zhejiang Qianjiang Motorcycle Co., Ltd., com sede em Zhejiang, Wenling, atualizou de forma abrangente a tecnologia e a inovação ambiental de sua linha de produção de revestimento de quadros. Investiu na construção de uma linha de produção de eletroforese de pré-tratamento totalmente automatizada e de um sistema de tratamento de águas residuais industriais, visando atingir os seguintes objetivos:
1. Melhorar a adesão, uniformidade e resistência à corrosão dos revestimentos da estrutura
2. realizar o gerenciamento automatizado, informatizado e inteligente do processo de produção
3. garantir que as águas residuais atendam aos padrões de Classe B do 'Padrão de Qualidade da Água para Descarga em Sistemas de Esgoto Urbano' (GB/T31962-2015)
4. reduzir custos operacionais abrangentes e melhorar a eficiência na utilização de recursos
Este projeto centra-se no revestimento eletroforese de pré-tratamento de quadros de motocicletas e no sistema de tratamento de águas residuais de apoio. Ao introduzir equipamentos automatizados, sistemas de controle inteligentes e processos eficientes de tratamento de águas residuais, aumenta significativamente a resistência à corrosão e a qualidade do produto, ao mesmo tempo que alcança o tratamento limpo de águas residuais e a reciclagem de recursos. Isto reflete o compromisso estratégico da Qianjiang Motorcycle com a fabricação inteligente e o desenvolvimento sustentável.
A linha de produção foi projetada para suportar um tamanho máximo de suspensão de 1200 × 800 × 1500 mm, com capacidade de carga única de 50 kg. Emprega um sistema de transporte de corrente suspenso com velocidade ajustável variando de 0,5 a 3 m/min. A capacidade de produção diária chega a 1.200 conjuntos/dia , operando em turno único de 8 horas com taxa operacional do equipamento não inferior a 90%, garantindo forte flexibilidade de produção.
Toda a linha compreende 26 processos, abrangendo etapas importantes como enxágue , desengorduramento, fosfatização, eletroforese, secagem e resfriamento :
Pré-tratamento : Utiliza um projeto de reabastecimento de água em contracorrente de vários estágios, economizando água significativamente e melhorando a eficiência da limpeza;
Fosfatização : Emprega sistemas automatizados de dosagem e remoção de lodo para garantir a formação uniforme e densa do filme de fosfatização;
Eletroforese : Tecnologia de eletroforese catódica com controle de tensão segmentado (0–250V, 150–350V), melhorando a cobertura em cavidades internas e soldas;
Recuperação de Ultrafiltração : Alcança taxas de recuperação de tinta por eletroforese de >95%, reduzindo o desperdício de material;
Sistema de Água Pura : Combina osmose reversa e tecnologia de leito misto, alcançando uma taxa de produção de água de >70% e condutividade de ≤2 μS/cm.
Estrutura do Tanque : Tanques principais construídos com revestimento em aço carbono e fibra de vidro epóxi para resistência à pressão e isolamento; tanques de fosfatação feitos de aço inoxidável 316L para resistência à corrosão ácida;
Controle Inteligente : Baseado em CLP Siemens S7-300 e sistema de barramento PROFIBUS-DP, possibilitando operação totalmente automatizada e monitoramento remoto;
Controle preciso de temperatura : Precisão da temperatura do tanque de eletroforese dentro de ± 1°C; uniformidade da temperatura do forno de secagem dentro de ±5°C;
Projeto de segurança : Incorpora vários mecanismos de segurança, incluindo proteção contra vazamento, intertravamento de parada de emergência e detecção de gás combustível.
As águas residuais originam-se principalmente de processos de limpeza de pré-tratamento, com uma capacidade de tratamento projetada de 2,0 m³/h . A DQO afluente chega a 5.000 mg/L e o fósforo total chega a 20 mg/L. O efluente tratado deve atender aos padrões de lançamento, incluindo DQO ≤ 500 mg/L e fósforo total ≤ 8 mg/L, atendendo aos requisitos regulatórios para lançamento de esgoto.
O tratamento de águas residuais emprega um processo combinado de tratamento físico-químico + biológico + tratamento de lodo :
Equalização e Homogeneização : Equipado com tanque de ajuste para mistura aerada para equilibrar qualidade e quantidade de água;
Desemulsificação Química e Coagulação : Dosagem com PAC, PAM e outros agentes para quebrar óleos emulsionados;
Sedimentação de Placa Inclinada de Fluxo Cocorrente : Separa eficientemente sólidos suspensos e óleos flutuantes;
Unidade de Flotação por Ar Dissolvido (DAF) : Remove partículas finas e substâncias coloidais através da flotação por ar dissolvido;
Oxidação de Contato Biológico : Utiliza transportadores de biofilme para degradar a matéria orgânica e purificar a qualidade da água;
Desaguamento de lodo : Emprega uma máquina de desidratação por prensa de parafuso para processar o lodo em bolos para descarte externo.
· Alta integração de sistemas, tamanho compacto e operação estável;
· Ventiladores com baixo ruído e equipamentos resistentes à corrosão minimizam o impacto ambiental;
· A dosagem automatizada de produtos químicos e a descarga de lodo podem reduzir a intensidade operacional manual;
· Os projetos de reutilização de lamas e águas limpas refletem os princípios da economia circular.
O projeto integra profundamente conceitos de fabricação inteligente, estabelecendo um sistema inteligente de controle e gerenciamento de dados que abrange todo o processo:
Sistema de Controle Central : Coleta dados de produção em tempo real, informações de consumo de energia e status do equipamento, suportando monitoramento remoto e diagnóstico de falhas;
Monitoramento de temperatura : 6 a 8 pontos de monitoramento de temperatura em áreas-chave, como fornos de secagem, permitindo traçar curvas de temperatura em tempo real e melhorar a controlabilidade do processo;
Estatísticas de produção : registra automaticamente a produção por turnos, tempo de inatividade e eventos de parada de emergência, com funcionalidade de exportação de dados para análise de produção;
Manutenção Remota : O equipamento suporta acesso remoto, permitindo que os fornecedores realizem depuração e manutenção online para resposta rápida.
A Qianjiang Motorcycle estabeleceu parcerias de longo prazo com fornecedores de equipamentos para garantir a operação eficiente do sistema durante todo o seu ciclo de vida:
1. fornece suporte técnico 7x24 horas e resposta a emergências
2. Postos de serviço num raio de 300 km garantem assistência no local em 12 horas
3. O equipamento vem com garantia de um ano e manutenção vitalícia , apoiada por amplo estoque de peças de reposição
4. implementa o mecanismo de 'treinamento-avaliação-autorização' para treinamento abrangente de operadores de clientes e pessoal de manutenção
A implementação bem-sucedida do projeto de eletroforese de pré-tratamento e tratamento de águas residuais da Qianjiang Motorcycle não apenas melhorou significativamente a qualidade e a resistência à corrosão, mas também alcançou benefícios econômicos e ambientais. Este projeto demonstra a determinação e capacidade da Qianjiang Motorcycle como líder da indústria no avanço da fabricação inteligente e de práticas de produção verdes. Também estabelece um modelo exemplar para o desenvolvimento sustentável e de alta qualidade na indústria chinesa. No futuro, a Qianjiang Motorcycle continuará a aprofundar a inovação de processos e atualizações inteligentes, esforçando-se para construir uma base de fabricação de motocicletas verdes.
