En el contexto del cambio global hacia la fabricación inteligente y sostenible, Zhejiang Qianjiang Motorcycle Co., Ltd., con sede en Zhejiang, Wenling, ha mejorado integralmente la tecnología y la innovación ambiental de su línea de producción de revestimiento de cuadros. Ha invertido en la construcción de una línea de producción de electroforesis de pretratamiento totalmente automatizada y un sistema de tratamiento de aguas residuales industriales, con el objetivo de alcanzar los siguientes objetivos:
1. mejorar la adhesión, uniformidad y resistencia a la corrosión de los revestimientos de marcos
2. Realizar una gestión automatizada, informatizada e inteligente del proceso de producción.
3. garantizar que las aguas residuales cumplan con los estándares de Clase B de 'Estándar de calidad del agua para descarga en sistemas de alcantarillado urbano' (GB/T31962-2015)
Cuarto, reducir los costos operativos integrales y mejorar la eficiencia en la utilización de recursos.
Este proyecto se centra en el recubrimiento por electroforesis de pretratamiento de bastidores de motocicletas y el sistema de tratamiento de aguas residuales de soporte. Al introducir equipos automatizados, sistemas de control inteligentes y procesos eficientes de tratamiento de aguas residuales, mejora significativamente la resistencia a la corrosión y la calidad del producto al tiempo que logra un tratamiento limpio de aguas residuales y el reciclaje de recursos. Esto refleja el compromiso estratégico de Qianjiang Motorcycle con la fabricación inteligente y el desarrollo sostenible.
La línea de producción está diseñada para manejar un tamaño máximo de suspensión de 1200 × 800 × 1500 mm, con una capacidad de carga única de 50 kg. Emplea un sistema transportador aéreo de cadena con velocidad ajustable que oscila entre 0,5 y 3 m/min. La capacidad de producción diaria alcanza los 1200 juegos/día , operando en un solo turno de 8 horas con una tasa operativa del equipo de no menos del 90%, lo que garantiza una gran flexibilidad de producción.
Toda la línea comprende 26 procesos, que cubren etapas clave como enjuague , desengrasado, fosfatado, electroforesis, secado y enfriamiento :
Pretratamiento : Utiliza un diseño de reabastecimiento de agua a contracorriente de múltiples etapas, lo que ahorra significativamente agua y mejora la eficiencia de la limpieza;
Fosfatado : Emplea sistemas automatizados de dosificación y eliminación de lodos para garantizar la formación de una película de fosfatado uniforme y densa;
Electroforesis : tecnología de electroforesis catódica con control de voltaje segmentado (0–250 V, 150–350 V), que mejora la cobertura en cavidades internas y soldaduras;
Recuperación por ultrafiltración : logra tasas de recuperación de pintura por electroforesis de >95 %, lo que reduce el desperdicio de material;
Sistema de Agua Pura : Combina ósmosis inversa y tecnología de lecho mixto, logrando una tasa de producción de agua de >70% y una conductividad de ≤2 μS/cm.
Estructura del tanque : Tanques principales construidos con acero al carbono y revestimiento de fibra de vidrio epoxi para resistencia a la presión y aislamiento; tanques de fosfatación fabricados en acero inoxidable 316L para resistencia a la corrosión ácida;
Control inteligente : basado en PLC Siemens S7-300 y sistema de bus PROFIBUS-DP, que permite una operación totalmente automatizada y monitoreo remoto;
Control preciso de la temperatura : Precisión de la temperatura del tanque de electroforesis dentro de ±1°C; uniformidad de la temperatura del horno de secado dentro de ±5°C;
Diseño de seguridad : Incorpora múltiples mecanismos de seguridad, incluida protección contra fugas, enclavamiento de parada de emergencia y detección de gas combustible.
Las aguas residuales provienen principalmente de procesos de limpieza de pretratamiento, con una capacidad de tratamiento diseñada de 2,0 m³/h . La DQO del afluente alcanza los 5.000 mg/L y el fósforo total alcanza los 20 mg/L. El efluente tratado debe cumplir con los estándares de descarga, incluyendo DQO ≤ 500 mg/L y fósforo total ≤ 8 mg/L, cumpliendo con los requisitos reglamentarios para descarga al alcantarillado.
El tratamiento de aguas residuales emplea un proceso combinado de tratamiento fisicoquímico + biológico + tratamiento de fangos :
Ecualización y Homogeneización : Equipado con un tanque de ajuste para mezcla aireada para equilibrar la calidad y cantidad del agua;
Demulsificación y coagulación química : dosificación con PAC, PAM y otros agentes para descomponer los aceites emulsionados;
Sedimentación de placa inclinada de flujo paralelo : Separa eficientemente sólidos suspendidos y aceites flotantes;
Unidad de flotación por aire disuelto (DAF) : elimina partículas finas y sustancias coloidales mediante flotación por aire disuelto;
Oxidación por contacto biológico : utiliza portadores de biopelículas para degradar la materia orgánica y purificar la calidad del agua;
Deshidratación de lodos : Emplea una máquina deshidratadora con prensa de tornillo para procesar el lodo en tortas para su eliminación externa.
· Alta integración del sistema, tamaño compacto y funcionamiento estable;
· Los ventiladores silenciosos y los equipos resistentes a la corrosión minimizan el impacto ambiental;
· La dosificación automática de productos químicos y la descarga de lodos pueden reducir la intensidad operativa manual;
· Los diseños de reutilización de lodos y agua limpia reflejan principios de economía circular.
El proyecto integra profundamente conceptos de fabricación inteligente, estableciendo un sistema inteligente de control y gestión de datos que cubre todo el proceso:
Sistema de control central : recopila datos de producción en tiempo real, información sobre el consumo de energía y el estado del equipo, lo que admite monitoreo remoto y diagnóstico de fallas;
Monitoreo de temperatura : 6 a 8 puntos de monitoreo de temperatura en áreas clave, como hornos de secado, lo que permite trazar curvas de temperatura en tiempo real y mejorar la controlabilidad del proceso;
Estadísticas de producción : registra automáticamente la producción del turno, el tiempo de inactividad y los eventos de parada de emergencia, con funcionalidad de exportación de datos para el análisis de la producción;
Mantenimiento remoto : el equipo admite acceso remoto, lo que permite a los proveedores realizar depuración y mantenimiento en línea para una respuesta rápida.
Qianjiang Motorcycle ha establecido asociaciones a largo plazo con proveedores de equipos para garantizar el funcionamiento eficiente del sistema durante todo su ciclo de vida:
1. proporciona las 24 horas del día, los 7 días de la semana soporte técnico y respuesta de emergencia
2. Los puntos de servicio en un radio de 300 km garantizan la asistencia in situ en un plazo de 12 horas
3. El equipo viene con una garantía de un año y mantenimiento de por vida , respaldado por un amplio inventario de repuestos.
4. Implementa el mecanismo de 'capacitación-evaluación-autorización' para la capacitación integral de los operadores y el personal de mantenimiento del cliente.
La implementación exitosa del proyecto de electroforesis de pretratamiento del chasis y tratamiento de aguas residuales de Qianjiang Motorcycle no solo ha mejorado significativamente la calidad y la resistencia a la corrosión, sino que también ha logrado beneficios económicos y ambientales. Este proyecto demuestra la determinación y capacidad de Qianjiang Motorcycle como líder de la industria en el avance de prácticas de fabricación inteligente y producción ecológica. También establece un modelo ejemplar para el desarrollo sostenible y de alta calidad en la fabricación china. En el futuro, Qianjiang Motorcycle seguirá profundizando la innovación de procesos y las actualizaciones inteligentes, esforzándose por construir una base de fabricación de motocicletas ecológicas.
