Im Rahmen des globalen Wandels hin zu einer intelligenten und nachhaltigen Fertigung hat Zhejiang Qianjiang Motorcycle Co., Ltd. mit Sitz in Zhejiang, Wenling, die Technologie und Umweltinnovation seiner Produktionslinie für Rahmenbeschichtungen umfassend verbessert. Das Unternehmen hat in den Bau einer vollautomatischen Elektrophorese-Produktionslinie für die Vorbehandlung und eines industriellen Abwasseraufbereitungssystems investiert, um folgende Ziele zu erreichen:
1. Verbessern Sie die Haftung, Gleichmäßigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Rahmenbeschichtungen
2. eine automatisierte, informationsgestützte und intelligente Verwaltung des Produktionsprozesses realisieren
3. Stellen Sie sicher, dass das Abwasser den Klasse-B-Standards des „Wasserqualitätsstandards für die Einleitung in städtische Abwassersysteme“ (GB/T31962-2015) entspricht.
4. Reduzieren Sie die Gesamtbetriebskosten und verbessern Sie die Effizienz der Ressourcennutzung
Der Schwerpunkt dieses Projekts liegt auf der Vorbehandlung der Elektrophoresebeschichtung von Motorradrahmen und dem unterstützenden Abwasseraufbereitungssystem. Durch die Einführung automatisierter Geräte, intelligenter Steuerungssysteme und effizienter Abwasseraufbereitungsprozesse werden die Korrosionsbeständigkeit und Qualität der Produkte erheblich verbessert und gleichzeitig eine saubere Abwasseraufbereitung und Ressourcenrecycling erreicht. Dies spiegelt das strategische Engagement von Qianjiang Motorcycle für intelligente Fertigung und nachhaltige Entwicklung wider.
Die Produktionslinie ist für eine maximale Hängegröße von 1200 × 800 × 1500 mm bei einer Einzellastkapazität von 50 kg ausgelegt. Es verwendet ein Hängekettenfördersystem mit einstellbarer Geschwindigkeit von 0,5 bis 3 m/min. Die tägliche Produktionskapazität erreicht 1.200 Sätze/Tag , der Betrieb erfolgt in einer einzigen 8-Stunden-Schicht mit einer Anlagenauslastung von nicht weniger als 90 %, was eine hohe Produktionsflexibilität gewährleistet.
Die gesamte Linie umfasst 26 Prozesse, die Schlüsselschritte wie Spülen , Entfetten, Phosphatieren, Elektrophorese, Trocknen und Kühlen abdecken :
Vorbehandlung : Nutzt ein mehrstufiges Gegenstrom-Wasserauffüllungsdesign, das erheblich Wasser spart und die Reinigungseffizienz verbessert;
Phosphatierung : Verwendet automatisierte Dosier- und Schlammentfernungssysteme, um eine gleichmäßige und dichte Phosphatierungsfilmbildung sicherzustellen;
Elektrophorese : Kathodenelektrophorese-Technologie mit segmentierter Spannungssteuerung (0–250 V, 150–350 V), verbessert die Abdeckung in inneren Hohlräumen und Schweißnähten;
Rückgewinnung durch Ultrafiltration : Erzielt Rückgewinnungsraten der Elektrophoresefarbe von >95 %, wodurch Materialverschwendung reduziert wird;
Reinwassersystem : Kombiniert Umkehrosmose und Mischbetttechnologie und erreicht so eine Wasserproduktionsrate von >70 % und eine Leitfähigkeit von ≤2 μS/cm.
Tankstruktur : Haupttanks aus Kohlenstoffstahl und Epoxid-Glasfaserauskleidung für Druckfestigkeit und Isolierung; Phosphatierungstanks aus Edelstahl 316L für Säurekorrosionsbeständigkeit;
Intelligente Steuerung : Basierend auf der SPS S7-300 von Siemens und dem Bussystem PROFIBUS-DP, was einen vollautomatischen Betrieb und eine Fernüberwachung ermöglicht;
Präzise Temperaturregelung : Temperaturgenauigkeit des Elektrophoresetanks innerhalb von ±1 °C; Gleichmäßigkeit der Trockenofentemperatur innerhalb von ±5 °C;
Sicherheitsdesign : Enthält mehrere Sicherheitsmechanismen, einschließlich Auslaufschutz, Not-Aus-Verriegelung und Erkennung brennbarer Gase.
Abwasser stammt hauptsächlich aus Vorreinigungsprozessen mit einer geplanten Behandlungskapazität von 2,0 m³/h . Der zufließende CSB erreicht 5.000 mg/L und der Gesamtphosphor erreicht 20 mg/L. Das behandelte Abwasser muss den Einleitungsstandards entsprechen, einschließlich CSB ≤ 500 mg/L und Gesamtphosphor ≤ 8 mg/L, und damit den gesetzlichen Anforderungen für die Abwasserentsorgung entsprechen.
Bei der Abwasserbehandlung kommt ein kombinierter Prozess aus physikalisch-chemischer + biologischer + Schlammbehandlung zum Einsatz :
Ausgleich und Homogenisierung : Ausgestattet mit einem Einstelltank für belüftetes Mischen, um Wasserqualität und -menge auszugleichen;
Chemische Demulgierung und Koagulation : Dosierung von PAC, PAM und anderen Mitteln zum Abbau emulgierter Öle;
Gleichstrom-Schrägplattensedimentation : Trennt effizient suspendierte Feststoffe und schwimmende Öle;
Dissolved Air Flotation (DAF)-Einheit : Entfernt feine Partikel und kolloidale Substanzen durch Flotation mit gelöster Luft;
Biologische Kontaktoxidation : Nutzt Biofilmträger, um organische Stoffe abzubauen und die Wasserqualität zu reinigen;
Schlammentwässerung : Verwendet eine Entwässerungsmaschine mit Schneckenpresse, um Schlamm zu Kuchen für die externe Entsorgung zu verarbeiten.
· Hohe Systemintegration, kompakte Stellfläche und stabiler Betrieb;
· Geräuscharme Lüfter und korrosionsbeständige Geräte minimieren die Umweltbelastung;
· Automatisierte Chemikaliendosierung und Schlammaustrag können die manuelle Arbeitsintensität reduzieren;
· Die Konzepte zur Wiederverwendung von Schlamm und sauberem Wasser spiegeln die Prinzipien der Kreislaufwirtschaft wider.
Das Projekt integriert intelligente Fertigungskonzepte tiefgreifend und etabliert ein intelligentes Steuerungs- und Datenmanagementsystem, das den gesamten Prozess abdeckt:
Zentrales Steuerungssystem : Sammelt Produktionsdaten, Energieverbrauchsinformationen und Gerätestatus in Echtzeit und unterstützt so die Fernüberwachung und Fehlerdiagnose.
Temperaturüberwachung : 6–8 Temperaturüberwachungspunkte in Schlüsselbereichen wie Trockenöfen, die die Darstellung von Temperaturkurven in Echtzeit und eine verbesserte Prozesskontrollierbarkeit ermöglichen;
Produktionsstatistik : Zeichnet automatisch Schichtproduktionsleistung, Ausfallzeiten und Notstoppereignisse auf, mit Datenexportfunktion für Produktionsanalysen;
Fernwartung : Die Ausrüstung unterstützt den Fernzugriff, sodass Lieferanten Online-Debugging und Wartung durchführen können, um schnell reagieren zu können.
Qianjiang Motorcycle hat langfristige Partnerschaften mit Ausrüstungslieferanten aufgebaut, um einen effizienten Systembetrieb während seines gesamten Lebenszyklus sicherzustellen:
1. Bietet rund um die Uhr technischen Support und Notfallmaßnahmen
2. Servicestützpunkte im Umkreis von 300 km gewährleisten eine Vor-Ort-Hilfe innerhalb von 12 Stunden
3. Für die Ausrüstung gilt eine einjährige Garantie und lebenslange Wartung , unterstützt durch einen großen Ersatzteilbestand
4. implementiert den Mechanismus „Schulung – Bewertung – Autorisierung“ für eine umfassende Schulung der Bediener und des Wartungspersonals des Kunden
Die erfolgreiche Umsetzung des Rahmenvorbehandlungs-Elektrophorese- und Abwasserbehandlungsprojekts von Qianjiang Motorcycle hat nicht nur die Qualität und Korrosionsbeständigkeit deutlich verbessert, sondern auch wirtschaftliche und ökologische Vorteile gebracht. Dieses Projekt demonstriert die Entschlossenheit und Fähigkeit von Qianjiang Motorcycle als Branchenführer bei der Förderung intelligenter Fertigung und umweltfreundlicher Produktionspraktiken. Es stellt außerdem ein beispielhaftes Modell für eine qualitativ hochwertige und nachhaltige Entwicklung in der chinesischen Fertigung dar. In Zukunft wird Qianjiang Motorcycle die Prozessinnovation und intelligente Upgrades weiter vertiefen und sich um den Aufbau einer umweltfreundlichen Motorradfertigungsbasis bemühen.
