Dans le contexte d'une évolution mondiale vers une fabrication intelligente et durable, Zhejiang Qianjiang Motorcycle Co., Ltd., basée à Zhejiang, Wenling, a entièrement amélioré la technologie et l'innovation environnementale de sa ligne de production de revêtement de cadre. Elle a investi dans la construction d'une ligne de production d'électrophorèse de prétraitement entièrement automatisée et d'un système de traitement des eaux usées industrielles, dans le but d'atteindre les objectifs suivants :
1. améliorer l'adhérence, l'uniformité et la résistance à la corrosion des revêtements de cadre
2. réaliser une gestion automatisée, informatisée et intelligente du processus de production
3. s'assurer que les eaux usées répondent aux normes de classe B de « Norme de qualité de l'eau pour les rejets dans les systèmes d'égouts urbains » (GB/T31962-2015)
4. réduire les coûts d'exploitation globaux et améliorer l'efficacité de l'utilisation des ressources
Ce projet se concentre sur le revêtement d'électrophorèse préalable des cadres de motos et sur le système de traitement des eaux usées associé. En introduisant des équipements automatisés, des systèmes de contrôle intelligents et des processus efficaces de traitement des eaux usées, il améliore considérablement la résistance à la corrosion et la qualité des produits tout en permettant un traitement des eaux usées propre et le recyclage des ressources. Cela reflète l'engagement stratégique de Qianjiang Motorcycle en faveur de la fabrication intelligente et du développement durable.
La ligne de production est conçue pour gérer une taille de suspension maximale de 1 200 × 800 × 1 500 mm, avec une capacité de charge unique de 50 kg. Il utilise un système de convoyeur aérien à chaîne avec une vitesse réglable allant de 0,5 à 3 m/min. La capacité de production quotidienne atteint 1 200 ensembles/jour , fonctionnant sur une seule équipe de 8 heures avec un taux opérationnel des équipements d'au moins 90 %, garantissant une forte flexibilité de production.
L'ensemble de la ligne comprend 26 procédés couvrant des étapes clés telles que le rinçage , le dégraissage, la phosphatation, l'électrophorèse, le séchage et le refroidissement :
Prétraitement : utilise une conception de réapprovisionnement en eau à contre-courant en plusieurs étapes, économisant considérablement l'eau et améliorant l'efficacité du nettoyage ;
Phosphatation : utilise des systèmes automatisés de dosage et d'élimination des boues pour assurer la formation d'un film de phosphatation uniforme et dense ;
Électrophorèse : technologie d'électrophorèse cathodique avec contrôle de tension segmenté (0–250 V, 150–350 V), améliorant la couverture dans les cavités internes et les soudures ;
Récupération par ultrafiltration : atteint des taux de récupération de peinture par électrophorèse > 95 %, réduisant ainsi les déchets de matériaux ;
Système d'eau pure : combine l'osmose inverse et la technologie à lit mélangé, atteignant un taux de production d'eau >70 % et une conductivité de ≤2 μS/cm.
Structure du réservoir : Réservoirs principaux construits avec un revêtement en acier au carbone et en fibre de verre époxy pour la résistance à la pression et l'isolation ; cuves de phosphatation en acier inoxydable 316L pour une résistance à la corrosion acide ;
Contrôle intelligent : basé sur l'automate Siemens S7-300 et le système de bus PROFIBUS-DP, permettant un fonctionnement entièrement automatisé et une surveillance à distance ;
Contrôle précis de la température : précision de la température du réservoir d'électrophorèse à ± 1 °C ; uniformité de la température de l'étuve à ±5°C ;
Conception de sécurité : intègre plusieurs mécanismes de sécurité, notamment une protection contre les fuites, un verrouillage d'arrêt d'urgence et une détection de gaz combustible.
Les eaux usées proviennent principalement de processus de nettoyage avant traitement, avec une capacité de traitement conçue de 2,0 m³/h . La DCO dans l'influent atteint 5 000 mg/L et le phosphore total atteint 20 mg/L. L'effluent traité doit répondre aux normes de rejet, notamment DCO ≤ 500 mg/L et phosphore total ≤ 8 mg/L, respectant les exigences réglementaires en matière de rejet à l'égout.
Le traitement des eaux usées fait appel à un procédé combiné de traitement physico-chimique + biologique + boues :
Égalisation et Homogénéisation : Equipé d'un réservoir de réglage pour mélange aéré pour équilibrer la qualité et la quantité de l'eau ;
Démulsification chimique et coagulation : Dosage de PAC, PAM et d'autres agents pour décomposer les huiles émulsionnées ;
Sédimentation à plaques inclinées à écoulement co-courant : sépare efficacement les matières en suspension et les huiles flottantes ;
Unité de flottation à air dissous (DAF) : élimine les particules fines et les substances colloïdales par flottation à air dissous ;
Oxydation par contact biologique : utilise des supports de biofilm pour dégrader la matière organique et purifier la qualité de l'eau ;
Déshydratation des boues : utilise une machine de déshydratation par presse à vis pour transformer les boues en gâteaux destinés à une élimination externe.
· Intégration élevée du système, empreinte compacte et fonctionnement stable ;
· Des ventilateurs silencieux et des équipements résistants à la corrosion minimisent l'impact sur l'environnement ;
· Le dosage automatisé des produits chimiques et l'évacuation des boues peuvent réduire l'intensité des opérations manuelles ;
· Les conceptions de réutilisation des boues et de l'eau propre reflètent les principes de l'économie circulaire.
Le projet intègre profondément les concepts de fabrication intelligente, en établissant un système intelligent de contrôle et de gestion des données couvrant l'ensemble du processus :
Système de contrôle central : collecte les données de production en temps réel, les informations sur la consommation d'énergie et l'état de l'équipement, prenant en charge la surveillance à distance et le diagnostic des pannes ;
Surveillance de la température : 6 à 8 points de surveillance de la température dans des zones clés telles que les étuves de séchage, permettant le tracé de courbes de température en temps réel et une contrôlabilité améliorée du processus ;
Statistiques de production : enregistre automatiquement la production par équipes, les temps d'arrêt et les événements d'arrêt d'urgence, avec une fonctionnalité d'exportation de données pour l'analyse de la production ;
Maintenance à distance : l'équipement prend en charge l'accès à distance, permettant aux fournisseurs d'effectuer le débogage et la maintenance en ligne pour une réponse rapide.
Qianjiang Motorcycle a établi des partenariats à long terme avec des fournisseurs d'équipements pour garantir un fonctionnement efficace du système tout au long de son cycle de vie :
1. fournit une assistance technique 7×24 heures et une réponse d’urgence
2. les points de service dans un rayon de 300 km assurent une intervention sur site dans les 12 heures
3. L'équipement est livré avec une garantie d'un an et un entretien à vie , soutenu par un vaste inventaire de pièces de rechange
4. met en œuvre le mécanisme « formation-évaluation-autorisation » pour une formation complète des opérateurs clients et du personnel de maintenance
La mise en œuvre réussie du projet d'électrophorèse de prétraitement du châssis et de traitement des eaux usées de Qianjiang Motorcycle a non seulement amélioré considérablement la qualité et la résistance à la corrosion, mais a également généré des avantages économiques et environnementaux. Ce projet démontre la détermination et la capacité de Qianjiang Motorcycle en tant que leader de l'industrie dans l'avancement des pratiques de fabrication intelligente et de production verte. Il constitue également un modèle exemplaire en matière de développement durable et de haute qualité dans le secteur manufacturier chinois. À l'avenir, Qianjiang Motorcycle continuera à approfondir l'innovation des processus et les mises à niveau intelligentes, en s'efforçant de construire une base de fabrication de motos vertes.
