스마트하고 지속 가능한 제조를 향한 전 세계적인 변화의 맥락에서 Wenling 저장에 본사를 둔 Zhejiang Qianjiang Motorcycle Co., Ltd.는 프레임 코팅 생산 라인의 기술과 환경 혁신을 포괄적으로 업그레이드했습니다. 다음과 같은 목표를 달성하기 위해 완전 자동화된 전처리 전기영동 생산 라인과 산업 폐수 처리 시스템 구축에 투자했습니다.
1. 프레임 코팅의 접착력, 균일성, 내식성 향상
2. 생산 공정의 자동화, 정보화, 지능적 관리 실현
3. 폐수가 '도시 하수 시스템으로 배출되는 수질 표준'의 클래스 B 표준을 충족하는지 확인합니다(GB/T31962-2015).
4. 종합적인 운영 비용을 절감하고 자원 활용 효율성을 향상시킵니다.
이 프로젝트는 오토바이 프레임의 전처리 전기영동 코팅과 보조 폐수 처리 시스템에 중점을 두고 있습니다. 자동화 장비, 지능형 제어 시스템, 효율적인 폐수 처리 프로세스를 도입하여 제품의 내식성과 품질을 획기적으로 향상시키는 동시에 깨끗한 폐수 처리 및 자원 재활용을 실현합니다. 이는 지능형 제조 및 지속 가능한 개발에 대한 Qianjiang Motorcycle의 전략적 약속을 반영합니다.
생산 라인은 최대 걸이 크기 1200 × 800 × 1500mm, 단일 부하 용량 50kg을 처리하도록 설계되었습니다. 이는 0.5~3m/min 범위에서 속도를 조절할 수 있는 오버헤드 체인 컨베이어 시스템을 사용합니다. 일일 생산 능력은 1,200세트/일 에 달하며 , 8시간 교대로 1교대 근무하며 장비 가동률은 90% 이상으로 강력한 생산 유연성을 보장합니다.
전체 라인은 헹굼 , 탈지, 인산염 처리, 전기 영동, 건조 및 냉각 과 같은 주요 단계를 포함하는 26개 공정으로 구성됩니다 .
전처리 : 다단계 역류식 물 보충 설계를 활용하여 물을 크게 절약하고 청소 효율성을 향상시킵니다.
인산염 처리 : 균일하고 조밀한 인산염 피막 형성을 보장하기 위해 자동 주입 및 슬러지 제거 시스템을 사용합니다.
전기영동 : 분할된 전압 제어(0~250V, 150~350V)를 갖춘 음극 전기영동 기술로 내부 공동 및 용접 부위의 커버리지가 향상됩니다.
한외여과 회수 : 95% 이상의 전기영동 페인트 회수율을 달성하여 재료 낭비를 줄입니다.
순수 시스템 : 역삼투압과 혼합층 기술을 결합하여 물 생산율 >70% 및 전도도 2μS/cm 이하를 달성합니다.
탱크 구조 : 압력 저항과 단열을 위해 탄소강과 에폭시 섬유유리 라이닝으로 제작된 메인 탱크; 내산성 부식 방지를 위해 316L 스테인리스 스틸로 제작된 인산염 처리 탱크;
지능형 제어 : Siemens S7-300 PLC 및 PROFIBUS-DP 버스 시스템을 기반으로 완전 자동화된 작동 및 원격 모니터링이 가능합니다.
정밀한 온도 제어 : ±1°C 이내의 전기영동 탱크 온도 정확도; ±5°C 이내의 건조 오븐 온도 균일성;
안전 설계 : 누출 방지, 비상 정지 연동, 가연성 가스 감지 등 다양한 안전 메커니즘을 통합합니다.
폐수는 주로 전처리 세척 공정에서 발생하며, 설계 처리 용량은 2.0m³/h 입니다 . 유입수 COD는 5,000mg/L에 도달하고, 총인은 20mg/L에 도달합니다. 처리된 폐수는 하수 배출에 대한 규제 요구 사항을 준수하면서 COD 500 mg/L 이하, 총 인 8 mg/L 이하 등 배출 기준을 충족해야 합니다.
폐수 처리는 물리화학적 + 생물학적 + 슬러지 처리 의 복합 공정을 사용합니다 .
균등화 및 균질화 : 수질과 양의 균형을 맞추기 위해 폭기 혼합을 위한 조정 탱크가 장착되어 있습니다.
화학적 해유화 및 응고 : 유화된 오일을 분해하기 위해 PAC, PAM 및 기타 제제를 투여합니다.
병류 흐름 경사판 침전 : 부유 물질과 부유 오일을 효율적으로 분리합니다.
DAF(Dissolved Air Flotation) 장치 : 용존공기부상을 통해 미세입자 및 콜로이드 물질을 제거합니다.
생물학적 접촉 산화 : 생물막 운반체를 활용하여 유기물을 분해하고 수질을 정화합니다.
슬러지 탈수 : 스크류 프레스 탈수기를 사용하여 슬러지를 외부 처리용 케이크로 처리합니다.
· 높은 시스템 통합, 작은 설치 공간 및 안정적인 작동;
· 저소음 팬과 부식 방지 장비는 환경에 미치는 영향을 최소화합니다.
· 자동화된 화학 물질 주입 및 슬러지 배출로 수동 작업 강도를 줄일 수 있습니다.
· 슬러지 및 깨끗한 물 재사용 설계는 순환 경제 원칙을 반영합니다.
이 프로젝트는 스마트 제조 개념을 깊이 통합하여 전체 프로세스를 포괄하는 지능형 제어 및 데이터 관리 시스템을 구축합니다.
중앙 제어 시스템 : 실시간 생산 데이터, 에너지 소비 정보, 장비 상태를 수집하여 원격 모니터링 및 결함 진단을 지원합니다.
온도 모니터링 : 건조 오븐과 같은 주요 영역의 6~8개 온도 모니터링 지점을 통해 실시간 온도 곡선 플롯 및 향상된 프로세스 제어가 가능합니다.
생산 통계 : 생산 분석을 위한 데이터 내보내기 기능을 사용하여 교대 생산 출력, 가동 중지 시간 및 비상 정지 이벤트를 자동으로 기록합니다.
원격 유지 관리 : 장비는 원격 액세스를 지원하므로 공급업체는 신속한 대응을 위해 온라인 디버깅 및 유지 관리를 수행할 수 있습니다.
Qianjiang Motorcycle은 수명주기 전반에 걸쳐 효율적인 시스템 운영을 보장하기 위해 장비 공급업체와 장기적인 파트너십을 구축했습니다.
1. 제공 7×24시간 기술 지원 및 긴급 대응
2. 반경 300km 이내의 서비스 지점을 통해 12시간 이내에 현장 지원을 보장합니다.
3. 장비에는 1년 보증 및 평생 유지 관리가 제공됩니다.충분한 예비 부품 재고가 지원되는
4. 고객 운영자 및 유지 관리 인력에 대한 포괄적인 교육을 위한 '교육-평가-승인' 메커니즘을 구현합니다.
Qianjiang Motorcycle의 프레임 전처리 전기영동 및 폐수 처리 프로젝트의 성공적인 구현으로 품질과 내식성이 크게 향상되었을 뿐만 아니라 경제적, 환경적 이점도 달성했습니다. 이 프로젝트는 지능형 제조 및 친환경 생산 관행을 발전시키는 업계 리더로서 Qianjiang Motorcycle의 결단력과 역량을 보여줍니다. 이는 또한 중국 제조업의 고품질 및 지속 가능한 발전을 위한 모범적인 모델을 설정합니다. 앞으로도 Qianjiang Motorcycle는 계속해서 프로세스 혁신과 지능형 업그레이드를 심화하여 녹색 오토바이 제조 기반을 구축하기 위해 노력할 것입니다.
