Nel contesto del passaggio globale verso una produzione intelligente e sostenibile, Zhejiang Qianjiang Motorcycle Co., Ltd., con sede a Zhejiang, Wenling, ha aggiornato in modo completo la tecnologia e l'innovazione ambientale della sua linea di produzione di rivestimento del telaio. Ha investito nella costruzione di una linea di produzione di elettroforesi di pretrattamento completamente automatizzata e di un sistema di trattamento delle acque reflue industriali, con l'obiettivo di raggiungere i seguenti obiettivi:
1. migliorare l'adesione, l'uniformità e la resistenza alla corrosione dei rivestimenti del telaio
2. realizzare una gestione automatizzata, informatizzata e intelligente del processo produttivo
3. garantire che le acque reflue soddisfino gli standard di Classe B dello 'Standard di qualità dell'acqua per lo scarico nei sistemi fognari urbani' (GB/T31962-2015)
4. ridurre i costi operativi complessivi e migliorare l'efficienza nell'utilizzo delle risorse
Questo progetto si concentra sul rivestimento elettroforetico di pretrattamento dei telai delle motociclette e sul sistema di trattamento delle acque reflue di supporto. Introducendo apparecchiature automatizzate, sistemi di controllo intelligenti ed efficienti processi di trattamento delle acque reflue, migliora significativamente la resistenza alla corrosione e la qualità dei prodotti, ottenendo al contempo un trattamento pulito delle acque reflue e il riciclaggio delle risorse. Ciò riflette l'impegno strategico di Qianjiang Motorcycle per la produzione intelligente e lo sviluppo sostenibile.
La linea di produzione è progettata per gestire una dimensione massima di sospensione di 1200×800×1500 mm, con una capacità di carico singola di 50 kg. Utilizza un sistema di trasporto aereo a catena con velocità regolabile da 0,5 a 3 m/min. La capacità produttiva giornaliera raggiunge i 1.200 set/giorno , operando su un unico turno di 8 ore con un tasso di operatività delle attrezzature non inferiore al 90%, garantendo una forte flessibilità produttiva.
L'intera linea comprende 26 processi, che coprono fasi chiave come risciacquo , sgrassaggio, fosfatazione, elettroforesi, asciugatura e raffreddamento :
Pretrattamento : utilizza un design di rifornimento d'acqua in controcorrente multistadio, risparmiando significativamente acqua e migliorando l'efficienza della pulizia;
Fosfatazione : utilizza sistemi automatizzati di dosaggio e rimozione dei fanghi per garantire la formazione di un film di fosfatazione uniforme e denso;
Elettroforesi : tecnologia dell'elettroforesi catodica con controllo della tensione segmentato (0–250 V, 150–350 V), che migliora la copertura nelle cavità interne e nelle saldature;
Recupero mediante ultrafiltrazione : raggiunge tassi di recupero della vernice mediante elettroforesi superiori al 95%, riducendo gli sprechi di materiale;
Sistema Pure Water : combina l'osmosi inversa e la tecnologia a letto misto, ottenendo un tasso di produzione di acqua >70% e una conduttività di ≤2 μS/cm.
Struttura del serbatoio : serbatoi principali costruiti con acciaio al carbonio e rivestimento in fibra di vetro epossidica per resistenza alla pressione e isolamento; serbatoi di fosfatazione in acciaio inossidabile 316L per resistenza alla corrosione acida;
Controllo intelligente : basato sul PLC Siemens S7-300 e sul sistema bus Profibus-DP, che consente il funzionamento completamente automatizzato e il monitoraggio remoto;
Controllo preciso della temperatura : precisione della temperatura del serbatoio per elettroforesi entro ± 1°C; uniformità della temperatura del forno di essiccazione entro ±5°C;
Progettazione di sicurezza : incorpora molteplici meccanismi di sicurezza, tra cui protezione dalle perdite, interblocco dell'arresto di emergenza e rilevamento di gas combustibile.
Le acque reflue provengono principalmente da processi di pulizia pretrattamento, con una capacità di trattamento progettata di 2,0 m³/h . Il COD influente raggiunge 5.000 mg/L e il fosforo totale raggiunge 20 mg/L. L'effluente trattato deve soddisfare gli standard di scarico, tra cui COD ≤ 500 mg/l e fosforo totale ≤ 8 mg/l, in conformità ai requisiti normativi per lo scarico fognario.
Il trattamento delle acque reflue impiega un processo combinato di trattamento fisico-chimico + biologico + fanghi :
Equalizzazione e Omogeneizzazione : Dotato di vasca di regolazione per la miscelazione aerata per bilanciare qualità e quantità dell'acqua;
Demulsificazione e coagulazione chimica : dosaggio di PAC, PAM e altri agenti per scomporre gli oli emulsionati;
Sedimentazione a piastre inclinate con flusso equicorrente : separa in modo efficiente i solidi sospesi e gli oli galleggianti;
Unità di flottazione ad aria disciolta (DAF) : rimuove le particelle fini e le sostanze colloidali attraverso la flottazione ad aria disciolta;
Ossidazione biologica per contatto : utilizza trasportatori di biofilm per degradare la materia organica e purificare la qualità dell'acqua;
Disidratazione dei fanghi : utilizza una macchina di disidratazione con pressa a vite per trasformare i fanghi in pannelli per lo smaltimento esterno.
· Elevata integrazione del sistema, ingombro compatto e funzionamento stabile;
· I ventilatori a bassa rumorosità e le apparecchiature resistenti alla corrosione riducono al minimo l'impatto ambientale;
· Il dosaggio automatizzato dei prodotti chimici e lo scarico dei fanghi possono ridurre l'intensità operativa manuale;
· I progetti di riutilizzo dei fanghi e dell'acqua pulita riflettono i principi dell'economia circolare.
Il progetto integra profondamente i concetti di produzione intelligente, stabilendo un sistema di controllo intelligente e di gestione dei dati che copre l’intero processo:
Sistema di controllo centrale : raccoglie dati di produzione in tempo reale, informazioni sul consumo energetico e stato delle apparecchiature, supportando il monitoraggio remoto e la diagnosi dei guasti;
Monitoraggio della temperatura : 6-8 punti di monitoraggio della temperatura in aree chiave come i forni di essiccazione, che consentono il tracciamento della curva di temperatura in tempo reale e una migliore controllabilità del processo;
Statistiche di produzione : registra automaticamente la produzione dei turni, i tempi di inattività e gli eventi di arresto di emergenza, con funzionalità di esportazione dei dati per l'analisi della produzione;
Manutenzione remota : le apparecchiature supportano l'accesso remoto, consentendo ai fornitori di eseguire debug e manutenzione online per una risposta rapida.
Qianjiang Motorcycle ha stabilito partnership a lungo termine con i fornitori di attrezzature per garantire un funzionamento efficiente del sistema durante tutto il suo ciclo di vita:
1. fornisce supporto tecnico 7×24 ore e risposta alle emergenze
2. i punti di assistenza nel raggio di 300 km garantiscono l'assistenza sul posto entro 12 ore
3. l'attrezzatura viene fornita con una garanzia di un anno e una manutenzione permanente , supportata da un ampio inventario di pezzi di ricambio
4. implementa il meccanismo di 'formazione-valutazione-autorizzazione' per la formazione completa degli operatori del cliente e del personale di manutenzione
L'implementazione di successo del progetto di elettroforesi di pretrattamento del telaio e di trattamento delle acque reflue di Qianjiang Motorcycle non solo ha migliorato significativamente la qualità e la resistenza alla corrosione, ma ha anche ottenuto vantaggi economici e ambientali. Questo progetto dimostra la determinazione e la capacità di Qianjiang Motorcycle come leader del settore nel promuovere la produzione intelligente e le pratiche di produzione ecologica. Stabilisce inoltre un modello esemplare per uno sviluppo sostenibile e di alta qualità nel settore manifatturiero cinese. In futuro, Qianjiang Motorcycle continuerà ad approfondire l'innovazione dei processi e gli aggiornamenti intelligenti, cercando di costruire una base produttiva di motociclette ecologiche.
