도장 시 전처리 탱크와 전기영동조는 모두 도장에서 중요한 역할을 합니다.
전처리의 주요 목적은 금속 공작물 표면의 기름, 녹, 먼지 및 기타 이물질을 제거하고 코팅 요구 사항에 적합한 좋은 기반을 제공하며 코팅 필름의 접착력, 부식 방지 능력 및 장식 성능을 향상시키는 것입니다. 환경 보호 정책의 영향으로 전처리제는 기존의 고오염, 고에너지 소비제 및 공정에서 저탄소 및 환경 친화적인 공정으로 변화하고 업그레이드되고 있습니다. 예를 들어, 기존의 인 함유 탈지제는 저탄소 및 환경 친화적인 무인 탈지제로 대체되고 있습니다. 질산, 황산, 인산 등의 강산을 함유한 기존의 강산성 녹 제거제는 비강산성 녹 제거제로 대체되고 있습니다. 인, 아연, 망간, 니켈을 함유한 전통적인 인산염 처리 용액은 인, 아연, 망간, 니켈 및 기타 금속 원소를 함유하지 않은 필름 용액으로 대체되고 있습니다. 아질산염과 크롬을 함유한 기존 부동태화제는 아질산염과 크롬이 없는 부동태화제로 대체됩니다.
코팅에서 전기영동 탱크의 중요성은 주로 크기와 생산 라인 효율성 간의 관계에 반영됩니다. 작업물의 크기에 따라 전기영동조의 크기가 결정되는데, 작업물과 양극 사이에 적당한 거리를 확보하고 이동이 용이하도록 충분한 공간을 남겨두어야 합니다. 탱크 내 작업물에 충분한 통전 시간을 가짐으로써만 고품질 코팅 두께와 높은 코팅 효율을 보장할 수 있습니다. 전기영동 용액의 고형분 함량과 같은 특정 조건에서 전압은 단위 시간당 공작물의 두께를 결정합니다. 엄격한 크기 요구 사항이 있는 공작물의 경우 이 특성을 사용하여 특정 범위 내에서 공작물의 표면 코팅 두께를 제어할 수 있습니다.
일반적으로 도장에 있어서 전처리조와 전기영동조는 도막 품질, 방식성, 장식성 향상에 중요한 역할을 합니다.
