塗装における前処理槽と電気泳動槽は塗装において重要な役割を果たします。
前処理の主な目的は、金属ワークの表面にある油、錆、塵、その他の異物を除去し、塗装要件に適した良好な下地を提供し、塗膜の密着性、防食性、装飾性を向上させることです。環境保護政策の影響を受けて、前処理剤は、従来の高汚染で高エネルギー消費の薬剤およびプロセスから、低炭素で環境に優しいものへと変革およびアップグレードされています。たとえば、従来のリン含有脱脂剤は、低炭素で環境に優しいリンを含まない脱脂剤に置き換えられています。硝酸、硫酸、リン酸などの強酸を含む従来の強酸性サビ取り剤は、非強酸性サビ取り剤に置き換えられています。リン、亜鉛、マンガン、ニッケルを含む従来のリン酸塩処理溶液は、リン、亜鉛、マンガン、ニッケル、その他の金属元素を含まない皮膜溶液に置き換えられています。亜硝酸塩とクロムを含む従来の不動態化剤は、亜硝酸塩やクロムを含まない不動態化剤に置き換えられています。
コーティングにおける電気泳動タンクの重要性は、主にそのサイズと生産ラインの効率との関係に反映されます。ワークピースのサイズによって電気泳動タンクのサイズが決まります。ワークピースと陽極の間に適切な距離を確保し、簡単に移動できるように、十分なスペースを確保する必要があります。タンク内のワークに十分な通電時間を確保することによってのみ、高品質の塗布厚さと高い塗布効率が保証されます。電気泳動液の固形分などの条件下では、電圧によって単位時間あたりのワークの厚みが決まります。寸法要件が厳しいワークの場合、この特性を利用してワークの表面コーティングの厚さを一定範囲内に制御できます。
一般に塗装における前処理槽や電気泳動槽は塗膜品質、防食性能、装飾性能の向上に重要な役割を果たしています。
