يلعب خزان المعالجة المسبقة والرحلان الكهربائي في الطلاء دورًا مهمًا في الطلاء.
الغرض الرئيسي من المعالجة المسبقة هو إزالة الزيت والصدأ والغبار والمواد الغريبة الأخرى على سطح قطع العمل المعدنية، وتوفير قاعدة جيدة مناسبة لمتطلبات الطلاء، وتحسين الالتصاق والقدرة على مقاومة التآكل والأداء الزخرفي لفيلم الطلاء. وتحت تأثير سياسات حماية البيئة، تتحول عوامل المعالجة المسبقة وتتطور من العوامل والعمليات التقليدية عالية التلوث والمستهلكة للطاقة إلى عوامل وعمليات منخفضة الكربون وصديقة للبيئة. على سبيل المثال، يتم استبدال عوامل إزالة الشحوم التقليدية المحتوية على الفوسفور بعوامل إزالة الشحوم منخفضة الكربون وصديقة للبيئة وخالية من الفوسفور؛ يتم استبدال مزيلات الصدأ الحمضية القوية التقليدية التي تحتوي على أحماض قوية مثل حمض النيتريك وحمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك بمزيلات الصدأ الحمضية غير القوية؛ يتم استبدال محاليل الفوسفات التقليدية التي تحتوي على الفوسفور والزنك والمنغنيز والنيكل بمحاليل غشائية لا تحتوي على الفوسفور والزنك والمنغنيز والنيكل وعناصر معدنية أخرى؛ يتم استبدال عوامل التخميل التقليدية التي تحتوي على النتريت والكروم بعوامل تخميل خالية من النتريت والكروم.
تنعكس أهمية خزانات الفصل الكهربائي في الطلاء بشكل أساسي في العلاقة بين حجمها وكفاءة خط الإنتاج. حجم قطعة الشغل يحدد حجم الخزان الكهربائي، ويجب ترك مساحة كافية لضمان مسافة معقولة بين قطعة الشغل والأنود والسماح بسهولة الحركة. فقط من خلال توفير وقت تنشيط كافٍ لقطعة العمل في الخزان، يمكن ضمان سمك الطلاء عالي الجودة وكفاءة الطلاء العالية. في ظل ظروف معينة، مثل المحتوى الصلب لمحلول الرحلان الكهربائي، يحدد الجهد سماكة قطعة العمل لكل وحدة زمنية. بالنسبة لقطع العمل ذات متطلبات الحجم الصارمة، يمكن استخدام هذه الخاصية للتحكم في سمك الطلاء السطحي لقطعة العمل ضمن نطاق معين.
بشكل عام، تلعب خزانات المعالجة المسبقة والرحلان الكهربائي في الطلاء دورًا مهمًا في تحسين جودة طبقة الطلاء وقدرات مقاومة التآكل والأداء الزخرفي.
