도장 생산 라인의 전체 장비는 거대한 전체이며, 각 영역의 기계는 각자의 작업을 수행하여 자체 프로세스 흐름을 완료합니다. 일부 공작물 프로세스 흐름에는 눈부실 수 있는 12개 이상의 프로세스가 있고 대형 기계가 더 복잡해 보이는 경우가 많지만 구조적 관점에서 볼 때 실제로는 매우 이해하기 쉽습니다. 도장 생산 라인의 장비 구성 및 구성은 생산 요구 사항 및 도장된 작업물에 따라 달라질 수 있지만 일반적으로 도장 생산 라인의 장비에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다.
1. 컨베이어 장비: 컨베이어 장비는 코팅 생산 라인의 핵심으로, 한 공정에서 다른 공정으로 작업물을 이동할 수 있습니다. 각 공정에는 전용 컨베이어 장비가 있으며 생산 요구에 따라 라인 속도를 조정할 수 있습니다. 일반적으로 일반적으로 사용되는 컨베이어 장비는 걸이, 지지 및 벨트 컨베이어와 같은 여러 가지 방법을 채택합니다.
2. 표면 처리 장비 : 청소, 탈지, 오염 제거, 녹 제거, 정화 등과 같은 표면 처리에 사용되는 청소 기계, 샌드 블라스팅 기계, 화학 전처리 장비 등. 가공물 표면에 부착 된 불순물 및 부식층 두께를 제거하면 코팅 효과와 내구성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
3. 코팅 장비 : 스프레이, 분말 스프레이, 전기 영동 코팅 또는 페인팅과 같은 코팅 작업에 사용되는 휴대용 스프레이 건, 자동 스프레이 장비, 전기 영동 스프레이 라인, 스프레이 주조 라인 등. 일반적으로 자동화 도장 생산 라인은 수동 도장에 비해 정확성과 균일성이 우수하며, 수동 분사 역시 기존의 전통적인 생산 방식에서 불규칙한 부분에 대한 소량 보충 분사로 전환되었습니다.
4. 가열 장비 : 일반적으로 세척 후 신속하게 건조하여 다음 공정으로 들어가거나 코팅 후 공작물을 건조하여 표면 접착 및 처짐을 방지하는 데 사용되며 이는 코팅 품질 및 생산 효율성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 또한 지속적인 기술 개선으로 열에너지 이용률과 건조 장비의 건조 효과도 지속적으로 향상되고 있습니다. 건조 오븐, 건조실, 전자레인지 경화 오븐, UV 건조 장비 등과 같은 일반적인 건조 장비
5. 환경 제어 장비: 공기 여과 시스템, 배기 장비, 정화 시스템 등과 같은 것은 일반적으로 도장 영역의 공기 품질 표시기를 제어하고 먼지 오염을 줄이며 도장 생산 시 공기 안전 및 환경 배출을 보장하는 데 사용됩니다.
6. 자동화 제어 장비: 자동화된 코팅 생산 라인은 PMS 지능형 프로젝트 관리 디지털 운영 플랫폼을 도입하고 프로젝트 중심 모드를 채택하며 비용을 주요 라인의 핵심 진행으로 삼고 프로젝트의 더 높은 과학적인 운영을 실현하며 비용 절감 및 효율성 향상을 달성합니다.
도장 생산 라인의 주요 장비는 위에서 언급한 6가지 유형으로 구성됩니다. 각 장비의 선택 및 구성은 도장된 공작물의 다양한 요구 사항, 도장 프로세스 및 요구 사항은 물론 생산 배치, 도장 색상 수 및 품질 요구 사항과 같은 요소를 기반으로 해야 합니다. 합리적인 디자인과 선택이 고려되어야 합니다.
