페인팅 생산 라인의 전체 장비는 전체적으로 거대한 전체이며, 각 영역의 기계는 각각의 작업을 수행하여 자체 공정 흐름을 완료합니다. 일부 공작물 프로세스 흐름에는 눈부신 수십 개가 넘는 프로세스가 있지만 큰 기계는 종종 더 복잡해 보이지만 실제로 구조적 관점에서 볼 때 이해하기가 매우 쉽습니다. 페인팅 생산 라인의 장비 구성 및 구성은 생산 요구 및 페인트 작업 피스에 따라 다를 수 있지만 일반적으로 페인팅 생산 라인의 장비에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다.
1. 제공 장비 : 전달 장비는 코팅 생산 라인의 핵심이며, 이는 작업 피스를 한 프로세스에서 다른 프로세스로 전송할 수 있습니다. 각 프로세스에는 전용 운송 장비가 있으며 생산 요구에 따라 라인 속도를 조정할 수 있습니다. 일반적으로 일반적으로 사용되는 운송 장비는 교수형,지지 및 벨트 운송과 같은 여러 가지 방법을 채택합니다.
2. 표면 처리 장비 : 세정, 탈지, 탈퇴, 녹 제거, 정화 등과 같은 표면 처리에 사용되는 세척 기계, 샌드 블라스팅 기계, 화학 전처리 장비 등과 같은 표면 처리에 사용됩니다. 불순물 및 부식 층 두께 제거 작업 피스의 표면에 효과적으로 코팅 효과와 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 코팅 장비 : 핸드 헬드 스프레이 건, 자동 스프레이 장비, 전기 영동 스프레이 라인, 스프레이 캐스팅 라인 등, 스프레이, 파우더 스프레이, 전기 영동 코팅 또는 페인팅과 같은 코팅 작업에 사용됩니다. 일반적으로 자동화 된 페인팅 생산 라인은 수동 페인팅에 비해 정확도와 균일 성이 우수하며 수동 스프레이는 이전의 기존 생산 방법에서 불규칙한 부품을위한 소량의 보충 스프레이로 변형되었습니다.
4. 가열 장비 : 표면 접착 및 처짐을 피하기 위해 코팅 후 코팅 후 공작물을 건조 시키거나 건조 시키거나 건조시키는 데 일반적으로 사용되며, 이는 코팅 품질 및 생산 효율을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다. 또한 기술의 지속적인 개선으로 인해 열 에너지 활용률과 건조 장비의 건조 효과도 지속적으로 개선되고 있습니다. 건조 오븐, 건조 실, 전자 레인지 경화 오븐, UV 건조 장비 등과 같은 일반적인 건조 장비.
5. 환경 제어 장비 : 공기 여과 시스템, 배기 장비, 정화 시스템 등과 같은 환경 제어 장비는 일반적으로 페인팅 영역의 대기 질 지표를 제어하고 먼지 오염을 줄이며 페인팅 생산의 공기 안전 및 환경 배출을 보장하는 데 일반적으로 사용됩니다.
6. 자동화 제어 장비 : 자동화 된 코팅 생산 라인은 PMS 지능형 프로젝트 관리 디지털 운영 플랫폼을 도입하고 프로젝트 중심 모드를 채택하며 주요 라인으로서 핵심 진보로 비용을 차지하며 프로젝트의 과학적 운영이 높아지고 비용 절감 및 효율성 증가를 달성합니다.
그림 생산 라인의 주요 장비는 위에서 언급 한 6 가지 유형으로 구성됩니다. 각 장비의 선택 및 구성은 페인트 공작물의 다양한 요구, 페인팅 프로세스 및 요구 사항, 생산 배치, 페인팅 색상 수 및 품질 요구 사항과 같은 요소를 기반으로해야합니다. 합리적인 디자인과 선택을 고려해야합니다.
