塗装生産ラインの設備全体は巨大な全体であり、各エリアの機械がそれぞれの作業を実行して独自のプロセスフローを完了します。ワークの工程フローによっては十数工程もあって目がくらむようなこともあり、大型の機械は一見複雑に見えますが、構造的に見ると非常にわかりやすいものです。塗装生産ラインの設備構成や構成は生産ニーズや塗装対象物に応じて異なりますが、一般的に塗装生産ラインの設備には以下のような要素が含まれます。
1. コンベア装置: コンベア装置は塗装生産ラインの中核であり、ワークピースをあるプロセスから別のプロセスに移送できます。各工程に専用の搬送装置を備えており、生産ニーズに合わせてライン速度を調整できます。一般的によく使われるコンベヤ装置は吊り下げ式、支持式、ベルトコンベア式などいくつかの方式が採用されています。
2. 表面処理装置：洗浄、脱脂、除染、除錆、浄化などの表面処理に使用される洗浄機、サンドブラスト機、化学前処理装置など。ワーク表面に付着した不純物や腐食層の厚さを除去することで、コーティング効果と耐久性を効果的に向上させることができます。
3. 塗装装置：スプレー、粉体スプレー、電気泳動塗装、塗装などの塗装作業に使用される手持ち式スプレーガン、自動スプレー装置、電気泳動スプレーライン、スプレーキャスティングラインなど。一般に自動塗装の生産ラインは手作業に比べて精度や均一性が高く、手作業による吹き付けも従来の生産方法から凹凸のある部分への少量の補助吹き付けに変わりました。
4. 加熱装置：洗浄後に素早く乾燥させて次の工程に移ったり、表面の付着やタレを防ぐためにコーティング後にワークピースを乾燥させるために一般的に使用され、コーティングの品質と生産効率を向上させる上で重要な役割を果たします。さらに、技術の継続的な改善により、乾燥装置の熱エネルギー利用率と乾燥効果も向上し続けています。乾燥炉、乾燥室、マイクロ波硬化炉、UV乾燥装置などの一般的な乾燥設備
5. 環境制御装置: 空気濾過システム、排気装置、浄化システムなどは、塗装エリアの空気品質指標を制御し、粉塵汚染を軽減し、塗装生産における空気の安全性と環境排出を確保するために一般的に使用されます。
6.自動化制御装置：自動化塗装生産ラインはPMSインテリジェントプロジェクト管理デジタル操作プラットフォームを導入し、プロジェクト駆動モードを採用し、メインラインとしてのコア進捗としてコストを取り、プロジェクトのより高度な科学的運営を実現し、コスト削減と効率の向上を実現します。
塗装生産ラインの主要設備は上記6種類で構成されています。各装置の選択と構成は、塗装対象物のさまざまなニーズ、塗装プロセスと要件、さらには生産バッチ、塗装色の数、品質要件などの要素に基づいて行う必要があります。合理的な設計と選択を考慮する必要があります。
