Три распространенных метода предварительной обработки в живописных производственных линиях и их преимущества и недостатки

Предварительное лечение линии производства рисования относится к стадии, где поверхность заготовки была полностью очищена от окисленной воздушной поверхности, ржавчины, растительного масла, пыли и других пятен, так что распыляемый порошок или краска может твердо сочетаться с металлической поверхностью, иметь сильную адгезию и улучшить качество заготовки, тем самым продлевая срок службы. Процесс очистки поверхности заготовки путем удаления различных пятен (таких как смазка смазки, эмульгированное масло, растительное масло, шкала пота и т. Д.) И плавающая пыль перед распылением является незаменимым процессом предварительной обработки в производственной линии распыления. Существует три общих метода для предварительной обработки линий производственных линий с брызги:

1. Полный метод погружения

Общий процесс впитывания всех рабочих элементов в жидкости резервуара, ожидая некоторое время, а затем удаление их для удаления нефти, профилактики ржавчины, фосфалирующей обработки и т. Д.

 Форма рабочих элементов варьируется, и части, которые может достичь жидкости, могут поддерживать общую цель. Это значительное преимущество методов замачивания, которые нельзя сравнить с автоматическим распылением и покраски. Недостатками этого является отсутствие вспомогательных применений для эрозии механического оборудования, что приводит к относительно медленной скорости отклика и более длительному времени решения, особенно при использовании подвесных рабочих целей. В дополнение к времени работы заготовки в резервуаре, для заготовки также существует время подъема и спуска, которое улучшает машинное оборудование, расширяет объекты площадки и инвестиции в проект. Для фосфалирующей обработки при предварительной обработке линий производства распылительного покрытия нынешняя тенденция в зарубежных странах заключается в использовании метода полного погружения. Сообщается, что полная обработка фосфалирования погружения подвержена производству кристаллических фосфалирующих пленок частиц с высоким содержанием меди, которые имеют хорошую совместимость с принципом отрицательного электрофореза.

2. Полный метод автоматического распыления

Заполните жидкость насосом и производите туман при рабочем давлении 0,1-0,2 МПа, который распыляет на заготовку для достижения практических результатов. Из -за эрозии механического оборудования и модернизации жидкости во время самоопрыскивания скорость отклика ускоряется и время уменьшается. Длина производственной линии опрыскивания была уменьшена, что относительно экономит пространство, механизм и оборудование. Недостаток состоит в том, что для рабочих элементов со сложными формами жидкости, таких как внутренние стены и углы, не легко доступны, а фактический эффект решения не очень хорош. Следовательно, он подходит только для рабочих элементов с простыми формами. Метод самоопрыскивания не подходит для кислотного мариноза, пассивации и профилактики ржавчины. Это может вызвать серию проблем, таких как эрозия машинного оборудования и ржавчина между потоками процесса. Следовательно, при выборе самоопрыскивающегося кислотного маривации и пассивации следует принять большую осторожность. Ключевым применением полностью автоматического метода распыления является порошковое распыление и электростатическое распыление электрических продуктов и компонентов.

3.

Автоматическое опрыскивание+тип слияния, обычно в определенном процессе, заготовка сначала подвергается самоопрыскиванию, затем входит в бак для замачивания, а затем самостоятельно распылится после выхода из бака. Все распыление самостоятельно и впитывание - та же самая жидкость. Этот тип метода слияния не только сохраняет применение самоопрыскивания, улучшает скорость отклика, но также имеет весь процесс замачивания, так что все позиции заготовки могут быть разумно решены. Следовательно, сочетание самоопрыскивания и замачивания может решить процесс поток в течение относительно короткого периода времени, а занятие механизма и оборудования является относительно невелико. Кроме того, могут быть достигнуты удовлетворительные практические результаты. В настоящее время в различных странах мира автомобильная промышленность с высокими правилами для предварительной обработки производственных линий распылительной живописи обычно имеет тенденцию принять метод слияния самостоятельного распыления.

Ключевая технология обработки для предварительной обработки линии производства распылительного покрытия: обезжиривание, промывание воды, (удаление ржавчины), регулировка поверхности, фосфалирование, промывание воды и сушка. Обработка перед покрытием включает в себя три части: обезжиривание (удаление масла), удаление ржавчины и фосфалирование. Фосфалирующая обработка является важным процессом, а удаление нефти и профилактика ржавчины являются предварительно приготовленными потоками процесса перед фосфатной обработкой. Следовательно, в практической жизни не только фосфалирующее лечение является главным приоритетом, но и с точки зрения качественного регулирования фосфалирующего лечения, но важно выполнять хорошую работу по удалению нефти и профилактике ржавчины, особенно при обращении внимания на их взаимное влияние.

Из этого видно, что необходимо иметь механизм и оборудование перед лечением, чтобы обеспечить успешное предварительное лечение производственной линии опрыскивания. Производственные линии с предварительной обработкой и оборудование для производственных линий распылителя работают в суровых природных условиях, постоянно подвергаясь воздействию воды и пара. Следовательно, при решении задач производственного оборудования перед конструкциями проектирования необходимо использовать коррозионное сырье (например, высококачественные пластины и продукты из нержавеющей стали, пластиковые детали и т. Д.) И улучшить конструкцию машин и оборудования.