페인팅 생산 라인에서 전처리의 세 가지 일반적인 방법과 그 장점과 단점

페인팅 생산 라인의 전처리는 공기의 표면이 공기 산화 표면, 녹, 식물성 기름, 먼지 및 기타 얼룩으로 완전히 청소 된 단계를 지칭하므로 스프레이 된 분말 또는 페인트는 금속 표면과 단단히 혼합되어 강한 접착력을 갖고, 작업 수명을 향상시킬 수 있습니다. 스프레이하기 전에 다양한 얼룩 (예 : 윤활 그리스, 유화 오일, 식물성 기름, 땀 스케일 등)을 제거하여 공작물 표면을 청소하는 과정은 스프레이 생산 라인에서 없어서는 안될 전처리 공정입니다. 스프레이 페인팅 생산 라인의 사전 처리를위한 세 가지 일반적인 방법이 있습니다.

1. 전체 침수 방법

탱크 액체에 모든 작업 피스를 담그고 일정 시간을 기다린 다음 오일 제거, 녹 예방, 인산 처리 등을 제거하는 일반적인 과정.

 작업 피스 모양은 다양하며 액체가 도달 할 수있는 부품은 전체 목표를 유지할 수 있습니다. 자동 스프레이 및 페인팅과 비교할 수없는 담그는 방법의 상당한 이점입니다. 그것의 단점은 기계식 장비 침식에 대한 보조 응용 분야의 부족이며, 특히 현탁 된 운송 작업 피스를 사용할 때 비교적 느린 응답 속도와 더 긴 솔루션 시간을 초래합니다. 탱크의 공작물 작동 시간 외에도 공작물을위한 오르막길과 내리막 시간이 있으며 기계 장비를 향상시키고 현장 시설 및 프로젝트 투자를 확장합니다. 스프레이 코팅 생산 라인의 전처리에서 인산화 처리의 경우, 외국의 현재 추세는 전체 침수 방법을 사용하는 것입니다. 완전한 침지 포스 포팅 처리는 부정적인 전극 전기 영동의 원리와 우수한 호환성을 갖는 높은 구리 함량을 갖는 입자 결정 인산 처리 처리 필름을 생성하는 경향이 있다고보고되었다.

2. 완전 자동 스프레이 방법

액체를 펌프로 채우고 0.1-0.2mpa의 작동 압력으로 미스트를 생산하여 공작물에 뿌려 진 실제 결과를 달성하십시오. 셀프 스프레이 중 기계 장비의 침식 및 액체 업그레이드로 인해 응답 속도가 가속화되고 시간이 줄어 듭니다. 분무 생산 라인의 길이가 줄어들어 공간, 기계 및 장비를 상대적으로 절약 할 수 있습니다. 단점은 복잡한 모양이있는 작업 피스의 경우 내벽 및 모서리와 같은 액체가 쉽게 접근 할 수 없으며 실제 용액 효과는 그리 쉽게 접근 할 수 없다는 것입니다. 따라서 간단한 모양의 작업 피스에만 적합합니다. 자체 분무 방법은 산 세포화, 패시베이션 및 녹 예방 치료에 적합하지 않습니다. 기계 장비 침식 및 프로세스 흐름 사이의 녹과 같은 일련의 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서, 자체 스프레이 산 절세 및 패시베이션을 선택할 때는 큰주의를 기울여야합니다. 완전 자동 분무 방법의 주요 적용은 전기 제품 및 부품의 분말 분무 및 정전기 분무에 있습니다.

3. 자동 스프레이 담물 유형

자동 스프레이+담배 퓨전 유형, 일반적으로 특정 공정에서 공작물은 먼저 자체 스프레이를 겪은 다음 탱크로 들어간 다음 탱크를 떠난 후 셀프 스프레이를 사용합니다. 모든 셀프 스프레이 및 담그는 것은 동일한 탱크 액체입니다. 이러한 유형의 퓨전 방법은 자체 분무의 적용을 보존 할뿐만 아니라 응답 속도를 향상시킬뿐만 아니라 전체 담금 공정을 갖기 때문에 공작물의 모든 위치를 합리적으로 해결할 수 있습니다. 따라서, 자체 분무와 담그는 조합은 비교적 짧은 시간 내에 공정 흐름을 해결할 수 있으며 기계 및 장비의 점유는 비교적 작습니다. 또한 만족스러운 실제 결과를 달성 할 수 있습니다. 현재 전 세계 여러 국가에서 스프레이 페인팅 생산 라인의 전처리에 대한 높은 규제를 가진 자동차 제조 산업은 일반적으로 자체 스프레이 담근 퓨전 방법을 채택하는 경향이 있습니다.

스프레이 코팅 생산 라인의 사전 처리를위한 주요 가공 기술 : 탈지, 물 세척, (녹 제거), 표면 조정, 인산염, 물 세척 및 건조. 사전 코팅 처리에는 탈지 (오일 제거), 녹 제거 및 인산염의 세 부분이 포함됩니다. 인산염 처리는 중요한 과정이며, 오일 제거 및 녹 예방 처리는 인산염 치료 전에 사전 준비된 공정 흐름입니다. 따라서, 실제 생활에서, 인산염 치료는 최우선 과제 일뿐 만 아니라 인산화 치료의 품질 규제의 관점에서도 특히 상호 영향에주의를 기울이는 데 석유 제거 및 녹 예방 치료에 적합한 일을하는 것이 중요합니다.

스프레이 생산 라인의 성공적인 전처리를 보장하기 위해 전처리 기계 및 장비가 필요하다는 것을 알 수 있습니다. 스프레이 페인팅 생산 라인을위한 전처리 기계 및 장비는 가혹한 자연 환경에서 작동하며 끊임없이 물과 증기에 노출됩니다. 따라서 설계 개념 전에 생산 장비 문제를 해결할 때 부식 방지 원료 (예 : 고품질 스테인레스 스틸 플레이트 및 제품, 플라스틱 부품 등)를 사용하고 기계 및 장비의 건설을 개선해야합니다.