Tres métodos comunes de pretratamiento en las líneas de producción de pintura y sus ventajas y desventajas

El pretratamiento de la línea de producción de pintura se refiere a la etapa donde la superficie de la pieza de trabajo ha sido completamente limpiada de la superficie oxidada del aire, el óxido, el aceite vegetal, el polvo y otras manchas, de modo que el polvo rociado o la pintura se pueden combinar firmemente con la superficie del metal, tener una fuerte adhesión y mejorar la calidad de la obra de trabajo, extendiendo por lo tanto su vida de servicio. El proceso de limpieza de la superficie de la pieza de trabajo eliminando varias manchas (como la grasa lubricante, el aceite emulsionado, el aceite vegetal, la escala de sudor, etc.) y el polvo flotante antes de la pulverización es un proceso de pretratamiento indispensable en la línea de producción de pulverización. Hay tres métodos comunes para el tratamiento previo de las líneas de producción de pintura en aerosol:

1. Método de inmersión completa

Un proceso común de remojar todas las piezas de trabajo en el líquido del tanque, esperar por un período de tiempo y luego eliminarlas para la eliminación del aceite, la prevención de óxido, el tratamiento de fosfación, etc.

 La forma de las piezas de trabajo varía, y las partes que el líquido puede alcanzar puede mantener el objetivo general. Es una ventaja significativa de los métodos de remojo, que no se pueden comparar con la pulverización y la pintura automática. Las deficiencias son la falta de aplicaciones auxiliares para la erosión de los equipos mecánicos, lo que resulta en una velocidad de respuesta relativamente lenta y un tiempo de solución más largo, especialmente cuando se utilizan piezas de trabajo de transmisión suspendidas. Además del tiempo de operación de la pieza de trabajo en el tanque, también hay tiempo cuesta arriba y cuesta abajo para la pieza de trabajo, lo que mejora el equipo de la máquina, expande las instalaciones del sitio y la inversión del proyecto. Para el tratamiento con fosfación en el pretratamiento de las líneas de producción de recubrimiento por pulverización, la tendencia actual en países extranjeros es utilizar el método de inmersión completo. Se informa que el tratamiento de fosfación de inmersión completa es propenso a producir películas de tratamiento con fosfación cristalina de partículas con alto contenido de cobre, que tienen una buena compatibilidad con el principio de electroforesis de electrodo negativo.

2. Método completo de pulverización automática

Llene el líquido con una bomba y produzca niebla a una presión de trabajo de 0.1-0.2MPa, que se rocía en la pieza de trabajo para lograr resultados prácticos. Debido a la erosión de los equipos mecánicos y la actualización de líquidos durante el autogriegue, la velocidad de respuesta se acelera y se reduce el tiempo. La longitud de la línea de producción de pulverización se ha reducido, lo que ahorra relativamente espacio, maquinaria y equipo. El inconveniente es que para las piezas de trabajo con formas complejas, los líquidos como las paredes internos y las esquinas no son fácilmente accesibles, y el efecto de la solución real no es muy bueno. Por lo tanto, solo es adecuado para piezas de trabajo con formas simples. El método de autograbación no es adecuado para el encurtidor ácido, la pasivación y el tratamiento de prevención de óxido. Puede causar una serie de problemas como la erosión del equipo de la máquina y el óxido entre los flujos de proceso. Por lo tanto, al seleccionar el encurtimiento y la pasivación de ácido autograbado, se debe tener una gran precaución. La aplicación clave del método de pulverización totalmente automática es la pulverización en polvo y la pulverización electrostática de productos y componentes eléctricos.

3. Tipo de fusión automática de remojo de spray

Pulverización automática+Tipo de fusión de remojo, generalmente en un cierto proceso, la pieza de trabajo primero se somete a autograbación, luego ingresa al tanque para remojar y luego a los pulverizaciones después de dejar el tanque. Todos los autogramados y remojos son el mismo líquido del tanque. Este tipo de método de fusión no solo conserva la aplicación del autogriamiento, mejora la velocidad de respuesta, sino que también tiene todo el proceso de remojo, de modo que todas las posiciones de la pieza de trabajo se puedan resolver razonablemente. Por lo tanto, la combinación de auto pulverización y remojo puede resolver el flujo del proceso en un período de tiempo relativamente corto, y la ocupación de maquinaria y equipo es relativamente pequeña. Además, se pueden lograr resultados prácticos satisfactorios. En la actualidad, en varios países del mundo, la industria de fabricación automotriz con altas regulaciones para el tratamiento previo de las líneas de producción de pintura en aerosol generalmente tiende a adoptar el método de fusión de remojo de autogriamiento.

La tecnología de procesamiento clave para el pretratamiento de la línea de producción de recubrimiento por pulverización: desengrasado, lavado de agua, (eliminación de óxido), ajuste de la superficie, fosfación, lavado de agua y secado. El tratamiento previo al recubrimiento incluye tres partes: desengrasamiento (eliminación de aceite), eliminación de óxido y fosfación. El tratamiento con fosfación es un proceso importante, y la eliminación de aceite y el tratamiento de prevención de óxido son flujos de procesos preparados antes del tratamiento con fosfación. Por lo tanto, en la vida práctica, el tratamiento fosfatorio no solo es una prioridad, sino también desde la perspectiva de las regulaciones de calidad del tratamiento de fosfación, es importante hacer un buen trabajo en la eliminación de aceite y el tratamiento de prevención de óxido, especialmente para prestar atención a su influencia mutua.

Se puede ver a partir de esto que es necesario tener maquinaria y equipo de pretratamiento para garantizar el pretratamiento exitoso de la línea de producción de pulverización. La maquinaria y el equipo de pretratamiento para las líneas de producción de pintura en aerosol funcionan en entornos naturales duros, constantemente expuestos al agua y al vapor. Por lo tanto, al resolver problemas de equipos de producción antes de los conceptos de diseño, es necesario utilizar materias primas resistentes a la corrosión (como placas y productos de acero inoxidable de alta calidad, piezas de plástico, etc.) y mejorar la construcción de la maquinaria y el equipo.